本技术属于原纸加工，更具体地说，特别涉及一种高浓除渣器。
背景技术：
1、高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、沙子等各种重杂质，以获得高质量的浆料的一种理想设备，也是废纸制浆净化的必备设备，是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的；浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐；然而，基于现有技术中发现，现有的高浓除渣器在使用时，其大都通过离心力对内部重杂进行处理，但因纸浆流速较大，从而在通过离心力对纸浆进行输送时，其纸浆易对部分重杂进行推动，导致重杂未完全与器壁接触，使重杂易随纸浆排出。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高浓除渣器，以解决现有的高浓除渣器在使用时，其大都通过离心力对内部重杂进行处理，但因纸浆流速较大，从而在通过离心力对纸浆进行输送时，其纸浆易对部分重杂进行推动，导致重杂未完全与器壁接触，使重杂易随纸浆排出的问题。
2、本实用新型一种高浓除渣器，由以下具体技术手段所达成：
3、一种高浓除渣器，包括：除杂部、外接部、剔杂部；所述除杂部包括：中接筒、搅拌板、同步杆；所述搅拌板设置为圆环状结构，搅拌板的内壁上设有圆柱杆状凸起，搅拌板通过圆柱杆状凸起连接有圆柱块，搅拌板的圆柱杆状凸起上设有竖杆，搅拌板转动连接在中接筒内；所述外接部设置在除杂部的外部，外接部包括：外固架、固管块；所述外固架通过螺钉固定在中接筒的外壁上；所述剔杂部设置在除杂部的上下两侧，剔杂部包括：侧输筒、稳定槽、磁吸板、对接杆；所述侧输筒通过螺钉固定在中接筒上，侧输筒上的外接管插接在固管块内，对接杆插接在同步杆上，对接杆与外固架上的控制电机相连接；所述磁吸板设置为梯形板状结构，磁吸板的外壁上设有两组圆环状结构，磁吸板等距分布在圆环状结构上，磁吸板共设有两组，两组磁吸板分别转动连接在四组稳定槽内。
4、进一步的，所述中接筒设置为圆柱筒状结构，中接筒的外壁上设有圆环状凹槽，中接筒的内壁上设有两组圆环状凹槽。
5、进一步的，所述除杂部还包括：阻挡板；所述阻挡板设置为圆盘状结构，阻挡板上设有圆形通孔，阻挡板转动连接在中接筒的内部。
6、进一步的，所述同步杆设置为圆柱状结构，同步杆的两组底面上分别设有六棱柱状凸起，同步杆固定在搅拌板的中间位置，同步杆固定在阻挡板的中间位置。
7、进一步的，所述外固架设置为u形结构，外固架的中间位置设有矩形凸起，外固架的矩形凸起上设有圆环状结构，外固架上设有两组长方形凹槽；所述固管块设置为方形板状结构，固管块的外壁上设有u形凹槽，固管块上设有圆形通孔，固管块共设有两组，两组固管块分别通过螺钉固定在外固架上。
8、进一步的，所述侧输筒设置为锥形结构，侧输筒的底面与顶面上分别设有圆柱状凸起，侧输筒的内部为空腔结构，侧输筒上设有轴孔，侧输筒共设有两组；所述稳定槽设置为圆环状凹槽，四组稳定槽分别设置在两组侧输筒的内壁上。
9、进一步的，所述对接杆设置为圆柱状结构，对接杆上设有圆柱状凸起，对接杆上开设有六棱柱状凹槽，对接杆共设有两组，两组对接杆分别转动连接在两组侧输筒内，两组对接杆分别固定在两组磁吸板上。
10、本实用新型所提出的一种高浓除渣器，具有如下有益效果：
11、1、设置了搅拌板与阻挡板，通过将搅拌板与阻挡板分别固定在同步杆上，并两者分别转动连接在中接筒内，从而在保持稳定的过程中进行同步转动，从而使搅拌板在转动的过程中通过竖杆对上浮的纸浆进行打散处理，从而使重杂从纸浆中分离，而纸浆从下侧输入，顶部输出，其通过液位上升的方式对纸浆进行输送，从而使阻挡板在转动的过程中通过离心力将重杂调节至中接筒的内壁边缘，进而配合阻挡板对重杂进行阻挡处理，避免重杂直接随纸浆流出；
12、2、设置了对接杆与磁吸板，通过将对接杆上开设六棱柱状凹槽，使其便于与同步杆进行对接处理，进而便于控制同步杆进行同步转动，而通过将磁吸板固定在对接杆的外壁上，从而通过磁吸板对金属性重杂进行吸附处理，进而便于对内部杂质进行剔除处理，使其便于进行使用。
1.一种高浓除渣器，包括：除杂部(1)、外接部(2)、剔杂部(3)；其特征在于：所述除杂部(1)包括：中接筒(101)、搅拌板(102)、同步杆(104)；所述搅拌板(102)设置为圆环状结构，搅拌板(102)的内壁上设有圆柱杆状凸起，搅拌板(102)通过圆柱杆状凸起连接有圆柱块，搅拌板(102)的圆柱杆状凸起上设有竖杆，搅拌板(102)转动连接在中接筒(101)内；所述外接部(2)设置在除杂部(1)的外部，外接部(2)包括：外固架(201)、固管块(202)；所述外固架(201)通过螺钉固定在中接筒(101)的外壁上；所述剔杂部(3)设置在除杂部(1)的上下两侧，剔杂部(3)包括：侧输筒(301)、稳定槽(302)、磁吸板(303)、对接杆(304)；所述侧输筒(301)通过螺钉固定在中接筒(101)上，侧输筒(301)上的外接管插接在固管块(202)内，对接杆(304)插接在同步杆(104)上，对接杆(304)与外固架(201)上的控制电机相连接；所述磁吸板(303)设置为梯形板状结构，磁吸板(303)的外壁上设有两组圆环状结构，磁吸板(303)等距分布在圆环状结构上，磁吸板(303)共设有两组，两组磁吸板(303)分别转动连接在四组稳定槽(302)内。
2.根据权利要求1所述的一种高浓除渣器，其特征在于：所述中接筒(101)设置为圆柱筒状结构，中接筒(101)的外壁上设有圆环状凹槽，中接筒(101)的内壁上设有两组圆环状凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种高浓除渣器，其特征在于：所述除杂部(1)还包括：阻挡板(103)；所述阻挡板(103)设置为圆盘状结构，阻挡板(103)上设有圆形通孔，阻挡板(103)转动连接在中接筒(101)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种高浓除渣器，其特征在于：所述同步杆(104)设置为圆柱状结构，同步杆(104)的两组底面上分别设有六棱柱状凸起，同步杆(104)固定在搅拌板(102)的中间位置，同步杆(104)固定在阻挡板(103)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种高浓除渣器，其特征在于：所述外固架(201)设置为u形结构，外固架(201)的中间位置设有矩形凸起，外固架(201)的矩形凸起上设有圆环状结构，外固架(201)上设有两组长方形凹槽；所述固管块(202)设置为方形板状结构，固管块(202)的外壁上设有u形凹槽，固管块(202)上设有圆形通孔，固管块(202)共设有两组，两组固管块(202)分别通过螺钉固定在外固架(201)上。
6.根据权利要求1所述的一种高浓除渣器，其特征在于：所述侧输筒(301)设置为锥形结构，侧输筒(301)的底面与顶面上分别设有圆柱状凸起，侧输筒(301)的内部为空腔结构，侧输筒(301)上设有轴孔，侧输筒(301)共设有两组；所述稳定槽(302)设置为圆环状凹槽，四组稳定槽(302)分别设置在两组侧输筒(301)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种高浓除渣器，其特征在于：所述对接杆(304)设置为圆柱状结构，对接杆(304)上设有圆柱状凸起，对接杆(304)上开设有六棱柱状凹槽，对接杆(304)共设有两组，两组对接杆(304)分别转动连接在两组侧输筒(301)内，两组对接杆(304)分别固定在两组磁吸板(303)上。
