本技术涉及袜子折叠装置，更具体地涉及一种袜子折叠成型装置。
背景技术：
1、在袜子加工领域中，袜子编织成型后需要进行包装出厂。为了便于包装，袜子需要进行折叠后进行包装。
2、目前袜子在包装时一般需要先进行折叠操作，现有的折叠装置上折叠机构通常是通过翻转结构来对袜子进行对折，这样的结构设置在使用时存在一些问题，由于是需要翻转对折，在将袜子取下时需要将折叠机构打开，首先增加了操作步骤，然后在打开操作时容易带动袜子同步翻转，容易影响袜子对折的效果，影响了整体的实用性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种袜子折叠成型装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种袜子折叠成型装置，包括台板，所述台板的上侧面上设置有两块固定条板，两块所述固定条板的前后两端板壁上开设有条形卡槽，两侧所述条形卡槽的内部均安装有固定板，两侧所述固定板的上侧边上设置有连接块，两侧所述连接块之间连接有两块放物板，且两块所述放物板之间存有间隙，两块所述放物板的下侧面侧边位置均设置有挡条，所述台板上侧面左右侧边位置纵向安装有支撑板，两块所述支撑板的上侧边之间连接有顶板，所述顶板的上侧面上安装有贯穿板壁的电动推杆二，两块所述电动推杆二的下端连接有条形限位块，所述条形限位块的限位槽内安装有与两块放物板间隙位置对应的压板。
3、进一步的：所述固定条板的上侧面上安装有与后侧固定板连接的电动推杆一，位于前侧两块所述固定板与固定条板之间通过螺丝连接。
4、进一步的：两块所述放物板的上侧面上均安装有限位框架，所述放物板的上侧面上开设有与限位框架结合的定位插槽。
5、进一步的：所述挡条的下侧面上安装有平齐的挡板，所述挡条的下侧壁上开设有安装卡槽，所述挡板的上侧边上设置有与安装卡槽结合的卡条。
6、进一步的：所述条形限位块与压板之间通过螺丝二连接，且所述螺丝二为六角螺丝。
7、进一步的：所述台板的上侧面上设置有与支撑板连接的定位插板，所述定位插板与支撑板贴合的板壁上贯穿设置有螺纹孔，两块所述螺纹孔之间连接有螺纹销。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、1.本实用新型通过固定条板、条形卡槽、固定板和连接块的可以限制两块放物板的位置，使得两块放物板之间存有间隙，支撑板、顶板、电动推杆二、条形限位块和压板的配合可以插入到间隙内，这样可以对放置在放物板上的袜子进行挤压对折，配合挡条的设置可以对折叠后的袜子进行夹持，通过这样的方式可以快速取下折叠后的袜子，有效提高了袜子的折叠速度，整体的结构配合简单，使用方便。
10、2.固定板在条形卡槽的限位下可以方便调节两块放物板之间的距离，这样可以对不同厚度袜子进行夹持限位，以此可以对不同厚度袜子进行折叠操作，提高了结构配合的灵活性。
1.一种袜子折叠成型装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的上侧面上设置有两块固定条板(2)，两块所述固定条板(2)的前后两端板壁上开设有条形卡槽(3)，两侧所述条形卡槽(3)的内部均安装有固定板(4)，两侧所述固定板(4)的上侧边上设置有连接块(7)，两侧所述连接块(7)之间连接有两块放物板(8)，且两块所述放物板(8)之间存有间隙，两块所述放物板(8)的下侧面侧边位置均设置有挡条(9)，所述台板(1)上侧面左右侧边位置纵向安装有支撑板(13)，两块所述支撑板(13)的上侧边之间连接有顶板(14)，所述顶板(14)的上侧面上安装有贯穿板壁的电动推杆二(15)，两块所述电动推杆二(15)的下端连接有条形限位块(16)，所述条形限位块(16)的限位槽内安装有与两块放物板(8)间隙位置对应的压板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种袜子折叠成型装置，其特征在于：所述固定条板(2)的上侧面上安装有与后侧固定板(4)连接的电动推杆一(5)，位于前侧两块所述固定板(4)与固定条板(2)之间通过螺丝(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种袜子折叠成型装置，其特征在于：两块所述放物板(8)的上侧面上均安装有限位框架(19)，所述放物板(8)的上侧面上开设有与限位框架(19)结合的定位插槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种袜子折叠成型装置，其特征在于：所述挡条(9)的下侧面上安装有平齐的挡板(11)，所述挡条(9)的下侧壁上开设有安装卡槽(10)，所述挡板(11)的上侧边上设置有与安装卡槽(10)结合的卡条(12)。
5.根据权利要求1所述的一种袜子折叠成型装置，其特征在于：所述条形限位块(16)与压板(17)之间通过螺丝二(18)连接，且所述螺丝二(18)为六角螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种袜子折叠成型装置，其特征在于：所述台板(1)的上侧面上设置有与支撑板(13)连接的定位插板(20)，所述定位插板(20)与支撑板(13)贴合的板壁上贯穿设置有螺纹孔(21)，两块所述螺纹孔(21)之间连接有螺纹销(22)。
