本技术涉及硝酸废水处理，尤其涉及从硝酸废水中回收酸碱的系统。
背景技术：
1、酸洗能够去除金属表面的氧化层，是电镀前处理的一道必要工序，尤其在磁材料的酸洗过程中，会使用大量的硝酸，随着使用次数的增加，酸洗效率慢慢下降，需要定期排出。排出的硝酸废液中还含有3％～10％的硝酸和约1g/l的稀土金属离子，由于酸度高、总氮含量高，直接排到下游污水站处理将增加氮负荷，不仅增加药剂消耗，还会造成稀土材料的浪费，环境和经济效益无从谈起。
2、为此，中国专利cn107417013b公开了一种回收钕铁硼磁材酸洗废液中硝酸和稀土元素的方法，其采用过滤除杂、扩散渗析技术从钕铁硼磁材酸洗废液中回收得到酸液，然后向回收残液中加入碳酸氢铵、压滤后得到稀土滤渣，稀土回收率90％以上、酸回收率为85％以上。
3、上述回收钕铁硼磁材酸洗废液中硝酸和稀土元素的方法，虽在一定程度上缓解了污水站压力，具有较大的经济效益和环境效益，但该处理方法仍会产生较多高浓度的废水需要进一步处理。
4、因此，如何兼顾酸、碱及稀土的回收同时避免产生二次污染废水，实现提高硝酸废水资源化利用率，已成为本领域技术人员亟需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了从硝酸废水中回收酸碱的系统，实现的目的在于兼顾酸、碱及稀土的回收提高硝酸废水资源化利用率，同时避免产生二次污染废水。
2、为实现上述技术目的，本实用新型提供了从硝酸废水中回收酸碱的系统，包括加碱过滤单元、浓缩单元和分离回收单元，所述加碱过滤单元包括原液槽、调节罐、纯碱溶解槽、液碱槽、过滤器和浆料槽，所述原液槽的出口端通过原液泵与所述调节罐的进口端相连通，所述纯碱溶解槽的出料口通过纯碱泵与所述调节罐的加药口相连通，所述液碱槽的出料口通过液碱泵与所述调节罐的加药口相连通，所述调节罐的出口端通过过滤进料泵与所述过滤器的进料口相连通，所述过滤器的浆料排放口与所述浆料槽的进口端相连通，所述浆料槽的出口端通过浆料泵与回收车间相连通；
3、所述浓缩单元包括电渗析膜设备、反渗透组件和产水槽；
4、所述分离回收单元包括螯合树脂吸附柱、双极膜电渗析设备；
5、所述过滤器的清液口与所述电渗析膜设备的淡水室进口端相连通，所述电渗析设备的淡水室出口端通过淡水泵分别与淡水室进口端和反渗透组件的进料口连通，所述反渗透组件的产水出口端与所述产水槽的进口端相连通，所述产水槽的出口端通过产水泵与用水点相连通，所述反渗透组件的浓水出口端与所述电渗析膜设备的淡水室进口端连通，所述电渗析膜设备的浓水室出口端通过浓水泵分别与浓水室进口和所述螯合树脂吸附柱的进口端相连通。
6、所述螯合树脂吸附柱的出料口与所述双极膜电渗析设备的盐室进口相连通，所述双极膜电渗析设备的盐室出口端通过盐液泵分别与所述双极膜电渗析设备的盐室进口和所述电渗析膜设备的淡水室进口端相连通，所述双极膜电渗析设备的酸室出口端通过回收酸泵分别与所述双极膜电渗析设备的酸室进口端和用酸点相连通，所述双极膜电渗析设备的碱室出口端通过回收碱泵分别与所述双极膜电渗析设备的碱室进口端和所述液碱槽的进口端相连通。
7、较佳地，所述过滤器采用表面膜的结构形式。
8、较佳地，所述调节罐上设置有在线ph计。
9、较佳地，所述调节罐、所述纯碱溶解槽内分别设置有搅拌器。
10、较佳地，所述原液槽、所述调节罐、所述纯碱溶解槽、所述液碱槽和所述产水槽上分别设置有液位计。
11、较佳地，所述过滤器的精度范围为50～200nm。
12、本实用新型的有益效果：
13、本实用新型由于上述系统设计，全面考虑了硝酸废水中酸的高效率回收，高达95％以上，同时兼顾了稀土和碱的分离回收，最大程度降低了生化处理总氮的负荷，大大提高了硝酸废水资源化利用率，且无二次污染废水产生。
1.从硝酸废水中回收酸碱的系统，包括加碱过滤单元、浓缩单元和分离回收单元，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的从硝酸废水中回收酸碱的系统，其特征在于：所述过滤器采用表面膜的结构形式。
3.根据权利要求2所述的从硝酸废水中回收酸碱的系统，其特征在于：所述调节罐上设置有在线ph计。
4.根据权利要求1或3所述的从硝酸废水中回收酸碱的系统，其特征在于：所述调节罐、所述纯碱溶解槽内分别设置有搅拌器。
5.根据权利要求4所述的从硝酸废水中回收酸碱的系统，其特征在于：所述原液槽、所述调节罐、所述纯碱溶解槽、所述液碱槽和所述产水槽上分别设置有液位计。
6.根据权利要求1或2所述的从硝酸废水中回收酸碱的系统，其特征在于：所述过滤器的精度范围为50～200nm。
