本实用新型涉及日粮机领域，具体是一种全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置。
背景技术：
现代化牧场中，全混合日粮机是按照牧场中日粮饲喂需求，将各种饲料以及各种饲料添加剂等分组进行搅拌、切割、揉搓和混合后制成营养平衡饲喂饲料的牧场机械。其中螺旋搅轮循环推料在饲料搅拌，切割，揉搓，混合过程中起着至关重要的作用，其直接影响日粮搅拌、切割、揉搓、混合的整体性能和日粮制作的效率。
现代化牧场中，全混合日粮机螺旋搅轮循环导料采用螺旋搅轮螺旋叶片自主推料，日粮机螺旋搅轮工作时，草料受离心力的作用容易停留在螺旋搅轮边缘部分，有饲料停滞和螺旋搅轮工作阻力过大的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，包括螺旋搅轮叶片、支架和导料曲板，所述导料曲板通过支架与螺旋搅轮叶片固定连接，导料曲板包括导料曲板顶端、导料曲板外侧边、导料曲板内侧边、导料曲板弯曲部和导料曲板前端，导料曲板外侧边与螺旋搅轮叶片前端形成夹角且夹角小于90度，导料曲板内侧边与螺旋搅轮叶片前端形成夹角且夹角大于90度，导料曲板弯曲部与螺旋搅轮叶片形成夹角且夹角小于90度，导料曲板内侧边紧贴螺旋搅轮叶片，导料曲板前端与螺旋搅轮叶片前端固定连接，导料曲板顶端上扬。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料曲板为钢材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料曲板为硅胶材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料曲板的导料曲板前端为尖状，导料曲板弯曲部呈弧形，导料曲板外侧边和导料曲板内侧边为等长的结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料曲板的导料曲板前端为尖状，导料曲板弯曲部呈平面形，导料曲板外侧边和导料曲板内侧边为等长的结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料曲板的导料曲板前端为尖状，导料曲板弯曲部呈弧形，导料曲板顶端向后延伸，导料曲板外侧边比导料曲板内侧边长的结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料曲板的导料曲板前端为尖状，导料曲板弯曲部呈平面形，导料曲板顶端向后延伸，导料曲板外侧边比导料曲板内侧边长的结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，其特征是该实用新型主要部件导料曲板，选用耐磨性优良的板材制作，导料曲板顶端通过支架和导料曲板内侧连接在螺旋搅轮叶片上，整体呈流线型，阻力小，不用外接动力，能有效解决饲料在日粮机壳体底部由外向内的循环。导料曲板内侧边紧贴螺旋搅轮叶片连接，导料曲板顶端上扬，使得导料曲板随日粮机螺旋搅轮叶片的旋转而旋转，把螺旋搅轮叶片边缘处的草料向螺旋搅轮中心推送，减少螺旋搅轮叶片边缘处的草料堆积，让螺旋搅轮叶片边缘处上方的饲料靠重力自然下落，循环反复进入搅拌。
附图说明
图1为一种全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置的主视图。
图2为一种全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置的结构示意图。
图中：1-导料曲板、101-导料曲板顶端、102-导料曲板外侧边、103-导料曲板内侧边、104-螺旋搅轮叶片前端、105-导料曲板弯曲部、106-导料曲板前端、2-支架、3-螺旋搅轮叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，一种全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，包括螺旋搅轮叶片3和支架2，还包括导料曲板1，所述导料曲板1通过支架2与螺旋搅轮叶片3固定连接，导料曲板包括导料曲板顶端101、导料曲板外侧边102、导料曲板内侧边103、导料曲板弯曲部105和导料曲板前端106，导料曲板外侧边102与螺旋搅轮叶片前端104形成夹角且夹角小于90度，导料曲板内侧边103与螺旋搅轮叶片前端104形成夹角且夹角大于90度，导料曲板弯曲部105与螺旋搅轮叶片3形成夹角且夹角小于90度，导料曲板内侧边103紧贴螺旋搅轮叶片3，导料曲板前端106与螺旋搅轮叶片前端104固定连接，导料曲板顶端101上扬；导料曲板1通过支架2与螺旋搅轮叶片3固定连接，导料曲板内侧边103紧贴螺旋搅轮叶片3连接，导料曲板顶端101上扬，使得导料曲板1随日粮机螺旋搅轮叶片3的旋转而旋转，把螺旋搅轮叶片3边缘处的草料向螺旋搅轮中心推送，减少螺旋搅轮叶片3边缘处的草料堆积，让螺旋搅轮叶片3边缘处上方的饲料靠重力自然下落，循环反复进入搅拌。
本实施例的工作原理是：导料曲板1通过支架2与螺旋搅轮叶片3固定连接，导料曲板包括导料曲板顶端101、导料曲板外侧边102和导料曲板内侧边103，导料曲板外侧边102与螺旋搅轮叶片前端104形成夹角且夹角小于90度，导料曲板内侧边103与螺旋搅轮叶片前端104形成夹角且夹角大于90度，导料曲板内侧边103紧贴螺旋搅轮叶片3连接，导料曲板顶端101上扬，使得导料曲板1随日粮机螺旋搅轮叶片3的旋转而旋转，把螺旋搅轮叶片3边缘处的草料向螺旋搅轮中心推送，减少螺旋搅轮叶片3边缘处的草料堆积，让螺旋搅轮叶片3边缘处上方的饲料靠重力自然下落，循环反复进入搅拌。
实施例2
请参阅图1-2，为了使上述的全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置的螺旋搅轮叶片3边缘处的草料能够更好的向螺旋搅轮的中心推送，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述导料曲板1的材质不加以限制，本实施例中，优选的，导料曲板1采用耐磨性优良的金属钢件制作。
所述导料曲板1的材质不加以限制，本实施例中，优选的，导料曲板1采用耐磨性能好且有一定硬度的硅胶、橡胶等制作。
所述导料曲板1的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，导料曲板1的导料曲板前端106为尖状，导料曲板弯曲部105呈弧形，导料曲板外侧边102和导料曲板内侧边103为等长的结构。
所述导料曲板1的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，导料曲板1的导料曲板前端106为尖状，导料曲板弯曲部105呈平面形，导料曲板外侧边102和导料曲板内侧边103为等长的结构。
所述导料曲板1的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，导料曲板1的导料曲板前端106为尖状，导料曲板弯曲部105呈弧形，导料曲板顶端101向后延伸，导料曲板外侧边102比导料曲板内侧边103长的结构。
所述导料曲板1的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，导料曲板1的导料曲板前端106为尖状，导料曲板弯曲部105呈平面形，导料曲板顶端101向后延伸，导料曲板外侧边102比导料曲板内侧边103长的结构。
这样做的好处在于使得全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置的螺旋搅轮叶片3边缘处的草料能够更好的向螺旋搅轮的中心推送，减少螺旋搅轮叶片3边缘处的草料堆积，让螺旋搅轮叶片3边缘处上方的饲料靠重力自然下落，循环反复进入搅拌。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，包括螺旋搅轮叶片（3）和支架（2），其特征在于，还包括导料曲板（1），所述导料曲板（1）通过支架（2）与螺旋搅轮叶片（3）固定连接，导料曲板包括导料曲板顶端（101）、导料曲板外侧边（102）、导料曲板内侧边（103）、导料曲板弯曲部（105）和导料曲板前端（106），导料曲板外侧边（102）与螺旋搅轮叶片前端（104）形成夹角且夹角小于90度，导料曲板内侧边（103）与螺旋搅轮叶片前端（104）形成夹角且夹角大于90度，导料曲板弯曲部（105）与螺旋搅轮叶片（3）形成夹角且夹角小于90度，导料曲板内侧边（103）紧贴螺旋搅轮叶片（3），导料曲板前端（106）与螺旋搅轮叶片前端（104）固定连接，导料曲板顶端（101）上扬。
2.根据权利要求1所述的全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，其特征在于，所述导料曲板（1）为钢材质。
3.根据权利要求1所述的全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，其特征在于，所述导料曲板（1）为硅胶材质。
4.根据权利要求1或2所述的全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，其特征在于，所述导料曲板（1）的导料曲板前端（106）为尖状，导料曲板弯曲部（105）呈弧形，导料曲板外侧边（102）和导料曲板内侧边（103）为等长的结构。
5.根据权利要求1或3所述的全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，其特征在于，所述导料曲板（1）的导料曲板前端（106）为尖状，导料曲板弯曲部（105）呈平面形，导料曲板外侧边（102）和导料曲板内侧边（103）为等长的结构。
6.根据权利要求1或2所述的全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，其特征在于，所述导料曲板（1）的导料曲板前端（106）为尖状，导料曲板弯曲部（105）呈弧形，导料曲板顶端（101）向后延伸，导料曲板外侧边（102）比导料曲板内侧边（103）长的结构。
7.根据权利要求1或2所述的全混合日粮机螺旋搅轮循环导料装置，其特征在于，所述导料曲板（1）的导料曲板前端（106）为尖状，导料曲板弯曲部（105）呈平面形，导料曲板顶端（101）向后延伸，导料曲板外侧边（102）比导料曲板内侧边（103）长的结构。
技术总结