本技术涉及阀体生产设备，特别地，涉及一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置。
背景技术：
1、检测阀是用于空调内机制造及安装过程中的工艺零件，用于空调内机测试时的充气、保压；如图1所示，一种检测阀，包括阀体90、密封圈91、压紧红圈92和阀芯组件93，阀体90内部开设环形密封凹槽，压紧红圈92将密封圈91固定在密封凹槽上，阀芯组件93抵在密封圈91上以达到密封作用。
2、现有的密封圈安装方式通常为人工放置密封圈和压紧红圈，并用特定的冲压设备将压紧红圈压在阀体内，但是通过人工进行放置时不易观察密封圈位置，从而在压紧后出现密封圈倾斜等问题，导致密封性能不足，导致产品的次品率较高，同时通过人工进行放置效率较低，不利于大批量生产。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，其具有产品良品率、生产效率较高的优点。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，包括转动盘和驱动转动盘旋转的驱动源一，所述转动盘上设置有若干工位，所述转动盘周围依次设置有运输组件、上料组件、放置组件一、检测组件、放置组件二、压料组件和下料组件，所述运输组件分别将阀体、密封圈、压紧红圈运输至上料组件、放置组件一和放置组件二的接收位置，所述上料组件用以接收阀体并将其移至工位上，所述放置组件一用以接收并安装密封圈，所述检测组件用以检测密封圈位置，所述放置组件二用以接收并放置压紧红圈，所述压料组件用以将压紧红圈和密封圈压紧在阀体内，所述下料组件用以将工位上的阀体移出。
3、通过上述技术手段，通过上料组件将阀体放置在工位上，实现阀体的定位，通过放置组件一和放置组件二将密封圈和压紧红圈放置在指定位置，并通过检测组件检测密封圈的放置位置，从而增加产品的良品率，通过压料组件压紧压紧红圈和密封圈，并通过下料组件将阀体移出工位，从而完成自动压装循环，实现自动化生产，增加生产效率。
4、优选的，所述放置组件一包括xz轴移动滑台一和气缸一，所述放置组件一侧端还设置有接收台，所述接收台与放置组件一侧端的运输组件连通并接收单独的密封圈，所述xz轴移动滑台一驱动气缸一在接收台和工位之间移动，所述气缸一上固定设置有用以提取密封圈的取料杆，所述气缸一的输出端固定设置有压料件，所述压料件用以将密封圈压入阀体内，所述接收台内开设有供取料杆穿过的穿料孔。
5、通过上述技术手段，通过接受台从运输组件中接收单独的密封圈，从而方便取料杆配合压料件将密封圈放置在阀体内，增加防止稳定性。
6、优选的，所述压料件包括滑移套设在取料杆上的压料板和压料弹簧，所述压料弹簧一端与所述压料板固定连接，另一端固定设置有抵环，所述抵环抵住所述密封圈。
7、通过上述技术手段，通过压料弹簧和压料板之间的配合，使取料杆进入阀体内时，通过压料弹簧的弹力将密封圈压在阀体内，并使取料杆脱离密封圈，从而达到放置密封圈的目的，通过抵环压住密封圈增加放置稳定性，增加良品率。
8、优选的，所述取料杆底部还开设有锁孔，所述锁孔内设置弹块、安装块和压缩弹簧一，所述安装块与所述锁孔侧壁螺纹连接，并将弹块限制在锁孔内，所述压缩弹簧一设置在弹块尾部与锁孔底面之间，压缩弹簧一抵住弹块尾部并使其露出于锁孔。
9、通过上述技术手段，通过弹簧一抵住弹块并使其露出于锁孔，从而使密封圈在取料杆上时不易发生脱落，相对降低密封圈中心孔精度对取料杆的影响，从而相对降低密封圈的生产成本。
10、优选的，所述检测组件包括z轴直线滑台一，所述z轴直线滑台一输出端设置有检测筒和检测杆，所述检测杆滑移设置在检测筒内，所述检测筒上端设置有红外测距器，所述检测杆尾部还设置有压缩弹簧二，所述检测杆伸入阀体内并抵住密封圈，所述红外测距器通过测量检测杆与其相对距离得出密封圈是否安装合格。
11、通过上述技术手段，通过红外测距器检测其与检测杆之间的距离，从而间接确认密封圈是否安装到位，通过红外测距器检测时精度较高，进一步增加产品的良品率。
12、优选的，所述放置组件二包括xz轴移动滑台二、气缸二，所述气缸二输出端设置有内涨头一，所述xz轴移动滑台二驱动所述气缸二在放置组件二侧端的运输组件和工位之间移动，所述气缸二夹取压紧红圈后放置在阀体内。
13、通过上述技术手段，通过xz轴移动滑台二驱动气缸二夹取压紧红圈，实现自动放置红圈的功能，增加放置精度。
14、优选的，所述压料组件包括气缸三，所述气缸三输出端设置有用以挤压密封圈和压紧红圈的压锤。
15、通过上述技术手段，通过气缸三驱动压锤压紧密封圈和压紧红圈，从而增加压紧精度，放置压紧时出现偏心等问题。
1.一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，其特征是：包括转动盘(1)和驱动转动盘(1)旋转的驱动源一，所述转动盘(1)上设置有若干工位，所述转动盘(1)周围依次设置有运输组件(4)、上料组件(5)、放置组件一(6)、检测组件(7)、放置组件二(8)、压料组件(9)和下料组件(10)，所述运输组件(4)分别将阀体(90)、密封圈(91)、压紧红圈(92)运输至上料组件(5)、放置组件一(6)和放置组件二(8)的接收位置，所述上料组件(5)用以接收阀体(90)并将其移至工位上，所述放置组件一(6)用以接收并安装密封圈(91)，所述检测组件(7)用以检测密封圈(91)位置，所述放置组件二(8)用以接收并放置压紧红圈(92)，所述压料组件(9)用以将压紧红圈(92)和密封圈(91)压紧在阀体(90)内，所述下料组件(10)用以将工位上的阀体(90)移出。
2.根据权利要求1所述的一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，其特征是：所述放置组件一(6)包括xz轴移动滑台一(17)和气缸一(18)，所述放置组件一(6)侧端还设置有接收台(19)，所述接收台(19)与放置组件一(6)侧端的运输组件(4)连通并接收单独的密封圈(91)，所述xz轴移动滑台一(17)驱动气缸一(18)在接收台(19)和工位之间移动，所述气缸一(18)上固定设置有用以提取密封圈(91)的取料杆(23)，所述气缸一(18)的输出端固定设置有压料件(24)，所述压料件(24)用以将密封圈(91)压入阀体(90)内，所述接收台(19)内开设有供取料杆(23)穿过的穿料孔(28)。
3.根据权利要求2所述的一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，其特征是：所述压料件(24)包括滑移套设在取料杆(23)上的压料板(25)和压料弹簧(26)，所述压料弹簧(26)一端与所述压料板(25)固定连接，另一端固定设置有抵环(27)，所述抵环(27)抵住所述密封圈(91)。
4.根据权利要求3所述的一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，其特征是：所述取料杆(23)底部还开设有锁孔(29)，所述锁孔(29)内设置弹块(30)、安装块(31)和压缩弹簧一(32)，所述安装块(31)与所述锁孔(29)侧壁螺纹连接，并将弹块(30)限制在锁孔(29)内，所述压缩弹簧一(32)设置在弹块(30)尾部与锁孔(29)底面之间，压缩弹簧一(32)抵住弹块(30)尾部并使其露出于锁孔(29)。
5.根据权利要求1所述的一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，其特征是：所述检测组件(7)包括z轴直线滑台一(35)，所述z轴直线滑台一(35)输出端设置有检测筒(36)和检测杆(37)，所述检测杆(37)滑移设置在检测筒(36)内，所述检测筒(36)上端设置有红外测距器(38)，所述检测杆(37)尾部还设置有压缩弹簧二(39)，所述检测杆(37)伸入阀体(90)内并抵住密封圈(91)，所述红外测距器(38)通过测量检测杆(37)与其相对距离得出密封圈(91)是否安装合格。
6.根据权利要求1所述的一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，其特征是：所述放置组件二(8)包括xz轴移动滑台二(40)、气缸二(41)，所述气缸二(41)输出端设置有内涨头一(42)，所述xz轴移动滑台二(40)驱动所述气缸二(41)在放置组件二(8)侧端的运输组件(4)和工位之间移动，所述气缸二(41)夹取压紧红圈(92)后放置在阀体(90)内。
7.根据权利要求1所述的一种检测阀密封圈、压紧红圈自动化压装装置，其特征是：所述压料组件(9)包括气缸三(48)，所述气缸三(48)输出端设置有用以挤压密封圈(91)和压紧红圈(92)的压锤(49)。
