本技术涉及切管机，具体为一种高性能的纱车生产全自动激光切管机。
背景技术：
1、在对刹车进行生产时，会使用到激光切管机对其零件进行生产和加工，切管机原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，切管机包括很多种类，其中激光切管机可以对圆形管材进行切割加工，具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点。
2、现有的激光切管机已经十分成熟，但仍具有改进之处，在对管材进行切割时，如果无法对管材进行限位，会使得管材容易出现晃动和位置偏移情况，进而影响管材的切割效果，降低了切割效率和使用性能，现有的切管机多采用人工输送的方式进行运输，无法满足自动化高效率的输送，降低了输送效率，为此我们提出了一种高性能的纱车生产全自动激光切管机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，以解决上述背景技术中提出了对管材的限位容易松动，从而影响切割效果，需要仍进行输送，无法满足高效率的输送要求的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，包括机架和输送架，所述输送架固定连接在所述机架的右侧壁，所述机架的顶部左侧开有移动槽，所述移动槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的内腔前后侧壁均固定连接有电动马达，所述电动马达的动力输出轴贯穿所述移动块的内腔并延伸至所述移动块的外侧，所述电动马达的动力输出轴末端固定连接有转动齿轮，所述所述移动块的右侧壁前后两侧均开有安装槽，所述安装槽的内腔前后侧壁分别固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的动力输出轴末端固定连接有安装板，所述安装板的前后侧壁分别固定连接有夹持块，所述移动槽的内腔前后侧壁下侧均开有凹槽，所述凹槽的内腔顶部和底部均固定连接有齿块，所述机架的顶部右侧开有下料槽，所述下料槽的内腔前后侧壁左侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的动力输出轴末端固定连接有固定块，所述机架的顶部右侧固定连接有激光切割器，所述输送架的内腔前后侧壁之间转动连接有第一转杆，且从左往右依次排列，所述第一转杆贯穿所述输送架的内腔，并延伸至所述输送架的外侧，所述第一转杆的末端固定连接有第一伞型齿轮，所述第一转杆的外侧壁套接有转动筒，所述转动筒的外侧壁套接有输送带，所述输送架的后侧壁固定连接有安装箱，所述安装箱的左侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的动力输出轴贯穿所述安装箱，所述转动电机的动力输出轴末端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧壁固定连接有第二伞型齿轮，且从左往右依次排列，所述第二伞型齿轮与所述第一伞型齿轮转动连接。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述下料槽的内腔底部固定连接有斜台。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述机架和输送架的底部四角均固定连接有支撑柱。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持块的前后侧壁分别固定连接有防滑层。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述输送架的后侧壁内嵌有防磨垫，且从左往右依次排列。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的前侧壁内嵌有控制器，且所述控制器通过电线与所述电动马达、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述激光切割器和所述转动电机电性连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、该高性能的纱车生产全自动激光切管机，可通过将管材放置在移动槽内，启动第一电动伸缩杆带动夹持块移动，启动第二电动伸缩杆带动固定块移动，对管材进行限位和固定，启动电动马达使电动马达带动转动齿轮进行转动，使转动齿轮与齿块产生作用力推动移动块在移动槽内移动，从而推动管材移动至下料槽上方，启动激光切割器同时启动第一电动伸缩杆，带动管材水平移动对管材进行切割，提高了切割效果和使用性能。
10、2、该高性能的纱车生产全自动激光切管机，切割后的管材通过斜台经下料槽输送至输送架上，启动转动电机带动第二转杆进行转动，从而带动第二伞型齿轮进行转动，时第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮进行转动，从而带动第一转杆进行转动，第一转杆带动转动筒转动，使转动筒带动输送带进行转动输送管材，提高了输送效率。
1.一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，其特征在于：包括机架(100)和输送架(200)，所述输送架(200)固定连接在所述机架(100)的右侧壁，所述机架(100)的顶部左侧开有移动槽(110)，所述移动槽(110)的内腔滑动连接有移动块(111)，所述移动块(111)的内腔前后侧壁均固定连接有电动马达(112)，所述电动马达(112)的动力输出轴贯穿所述移动块(111)的内腔并延伸至所述移动块(111)的外侧，所述电动马达(112)的动力输出轴末端固定连接有转动齿轮(113)，所述移动块(111)的右侧壁前后两侧均开有安装槽(120)，所述安装槽(120)的内腔前后侧壁分别固定连接有第一电动伸缩杆(121)，所述第一电动伸缩杆(121)的动力输出轴末端固定连接有安装板(122)，所述安装板(122)的前后侧壁分别固定连接有夹持块(123)，所述移动槽(110)的内腔前后侧壁下侧均开有凹槽(130)，所述凹槽(130)的内腔顶部和底部均固定连接有齿块(131)，所述机架(100)的顶部右侧开有下料槽(140)，所述下料槽(140)的内腔前后侧壁左侧均固定连接有第二电动伸缩杆(141)，所述第二电动伸缩杆(141)的动力输出轴末端固定连接有固定块(142)，所述机架(100)的顶部右侧固定连接有激光切割器(150)，所述输送架(200)的内腔前后侧壁之间转动连接有第一转杆(210)，且从左往右依次排列，所述第一转杆(210)贯穿所述输送架(200)的内腔，并延伸至所述输送架(200)的外侧，所述第一转杆(210)的末端固定连接有第一伞型齿轮(211)，所述第一转杆(210)的外侧壁套接有转动筒(220)，所述转动筒(220)的外侧壁套接有输送带(221)，所述输送架(200)的后侧壁固定连接有安装箱(230)，所述安装箱(230)的左侧壁固定连接有转动电机(231)，所述转动电机(231)的动力输出轴贯穿所述安装箱(230)，所述转动电机(231)的动力输出轴末端固定连接有第二转杆(232)，所述第二转杆(232)的外侧壁固定连接有第二伞型齿轮(233)，且从左往右依次排列，所述第二伞型齿轮(233)与所述第一伞型齿轮(211)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，其特征在于：所述下料槽(140)的内腔底部固定连接有斜台(143)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，其特征在于：所述机架(100)和输送架(200)的底部四角均固定连接有支撑柱(160)。
4.根据权利要求1所述的一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，其特征在于：所述夹持块(123)的前后侧壁分别固定连接有防滑层(124)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，其特征在于：所述输送架(200)的后侧壁内嵌有防磨垫(212)，且从左往右依次排列。
6.根据权利要求1所述的一种高性能的纱车生产全自动激光切管机，其特征在于：所述机架(100)的前侧壁内嵌有控制器(170)，且所述控制器(170)通过电线与所述电动马达(112)、所述第一电动伸缩杆(121)、所述第二电动伸缩杆(141)、所述激光切割器(150)和所述转动电机(231)电性连接。
