本技术涉及甜菊糖制备装置，具体涉及一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置。
背景技术：
1、甜菊糖苷是从菊科植物甜叶菊的叶子中提取出来的一种糖苷。甜叶菊原产于巴拉圭和巴西，它具有高甜度、低热能的特点，其甜度是蔗糖的200-300倍，热值仅为蔗糖的1/300。因此，其作为甜味剂得到了广泛的应用。
2、目前，甜菊糖苷的提取是通过将甜叶菊浸泡于提取溶剂中，提取后过滤将液体与叶、茎分离，然后对提取液进行后续处理来得到甜菊糖苷。传统的甜叶菊糖苷的提取方法主要是在提取液中加入一定量的絮凝剂和防腐剂，然后进行过滤、脱色、精滤、上柱、浓缩、精制、结晶等工艺。上述方法虽然能在一定程度上将甜菊糖苷分离出来，但是得到的甜菊糖苷总苷含量低，生产效率低，且不能很好的对提取过程中的副产品进行回收利用。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，本装置自动化程度高，可对甜叶菊进行有效提取，然后进行一系列处理，得到了高含量甜菊糖苷、低含量甜菊糖苷以及绿原酸类产品，提高了产品的纯度以及经济价值；而且本申请优化了装置的结构，提高了产品的生产效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
3、一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，包括依次连通的提取罐、混合罐、第一过滤机、微滤过滤器、纳滤过滤器、第一大孔吸附树脂柱、第二大孔吸附树脂柱；
4、所述第一大孔吸附树脂柱还依次连通有第一干燥罐、绿原酸类成品罐；
5、所述第二大孔吸附树脂柱还依次连通有第二干燥罐、结晶罐、第二过滤机、精制罐、第一阳离子树脂柱、第一阴离子树脂柱、第三干燥罐和高含量甜菊糖苷成品罐；所述第一大孔吸附树脂柱、第二大孔吸附树脂柱的顶部还分别连通有第一解析剂储罐、第二解析剂储罐；
6、所述第二过滤机的滤液出口依次连通有第四干燥罐、第二阳离子树脂柱、第二阴离子树脂柱、第五干燥罐和低含量甜菊糖苷成品罐；
7、还包括醇溶液储罐、纯水储罐，所述醇溶液储罐与结晶罐连通；所述纯水储罐分别与第一大孔吸附树脂柱、第二大孔吸附树脂柱以及精制罐连通。
8、作为上述技术方案的优选，所述提取罐内通过锥形下料槽分为粉碎提取区和过滤区，所述锥形下料槽的底部设置有电动阀，所述粉碎提取区内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机、与第一电机连接的粉碎轴以及设置在粉碎轴上的多个粉碎刀；所述过滤区内设置有过滤板，所述提取罐的侧壁在所述过滤板的上方设置有废渣出口，所述提取罐通过废渣出口连通有螺旋输料机，所述螺旋输料机的上部设置有出料口，所述出料口处设置有一端伸入至提取罐进料口上方的导料板；所述过滤区内还设置有推料机构，所述推料机构包括气缸与气缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有底部与过滤板相抵的推板。
9、作为上述技术方案的优选，所述混合罐、以及精制罐内分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、与第一搅拌电机连接的第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片；所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、与第二搅拌电机连接的第二搅拌轴以及设置在第二搅拌轴上的第二搅拌叶片。
10、作为上述技术方案的优选，所述混合罐的顶部还设置有助滤剂进口。
11、作为上述技术方案的优选，所述螺旋输料机内转动设置有螺旋输料绞龙，所述螺旋输料机的底部设置有驱动螺旋输料绞龙转动的第二电机。
12、作为上述技术方案的优选，所述螺旋输料机的侧壁上设置有多个辅助破碎刀。
13、作为上述技术方案的优选，所述提取罐的顶部设置有进料斗，所述导料板的一端伸至所述进料斗的上方。
14、作为上述技术方案的优选，所述结晶罐内设置有第三搅拌装置，所述第三搅拌装置包括第三搅拌电机、与第三搅拌电机连接的第三搅拌轴以及通过第一连接杆与第三搅拌轴连接的螺旋搅拌叶片，所述第三搅拌轴上还通过第二连接杆连接有与结晶罐内壁相抵的刮板。
15、作为上述技术方案的优选，所述螺旋搅拌叶片上设置有多个辅助搅拌柱，多个辅助搅拌柱非平行设置。
16、作为上述技术方案的优选，所述结晶罐的底部还设置有与进气口连通的螺旋盘管，所述螺旋盘管上连通有出口朝下的排气柱。
17、由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18、本实用新型提供了一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，本装置的提取罐内通过锥形下料槽分为粉碎提取区和过滤区，锥形下料槽的底部设置有电动阀，粉碎提取区内设置有粉碎机构，过滤区内设置有过滤板，提取罐的侧壁在过滤板的上方设置有废渣出口，提取罐通过废渣出口连通有螺旋输料机，螺旋输料机的上部设置有出料口，出料口处设置有一端伸入至提取罐进料口上方的导料板；过滤区内还设置有推料机构；上述粉碎提取区内可对甜叶菊进行有效粉碎，提高提取效率，过滤板对提取后的料液进行有效过来，分离后的废渣在推料机构以及螺旋输料机、导料板的联合作用下重新进入到提取罐内进行再次提取，提高了甜菊糖苷的提取率。
19、为了得到经济价值高的产品，本装置将提取液依次进行过滤、微滤、纳滤浓缩后，纳滤膜截流液依次经第一大孔吸附树脂柱吸附、第二大孔吸附树脂柱吸附，将绿原酸类产品以及甜菊糖苷分离出来，第一大孔吸附树脂柱解析后得到的解析液干燥后得到副产品绿原酸类物质；第二大孔吸附树脂柱解析后的解析液干燥后进行再次结晶处理，然后进行过滤，从而将高含量甜菊糖苷以及低含量甜菊糖苷进行分离，高含量甜菊糖苷精制、脱盐、除杂后得到高纯度的高含量甜菊糖苷，低含量甜菊糖苷经脱盐、除杂后得到高纯度的低含量甜菊糖苷；上述设置得到了不同的产品，提高了产品的应用性能。
20、为了提高产品的生产效率以及收率，本装置还在结晶罐内设置有第三搅拌装置，第三搅拌装置包括第三搅拌电机、与第三搅拌电机连接的第三搅拌轴以及通过第一连接杆与第三搅拌轴连接的螺旋搅拌叶片，第三搅拌轴上还通过第二连接杆连接有与结晶罐内壁相抵的刮板；螺旋搅拌叶片上设置有多个辅助搅拌柱，多个辅助搅拌柱非平行设置；结晶罐的底部还设置有与进气口连通的螺旋盘管，所述螺旋盘管上连通有出口朝下的排气柱。上述设置中螺旋搅拌叶片、多个非平行设置的辅助搅拌柱的联合设置可对结晶罐内的料液进行全方位的搅拌，提高了结晶效率，进而改善了产品的生产效率；刮板的设置可有效粘附在结晶罐内壁的晶体刮掉，提高产品的收率。在结晶结束后通过螺旋盘管以及排气柱向结晶罐内通入气体进行吹扫，避免晶体在结晶罐以及第三搅拌装置上进行成团，改善晶体的分散性，进而提高产品的收率。
1.一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：包括依次连通的提取罐、混合罐、第一过滤机、微滤过滤器、纳滤过滤器、第一大孔吸附树脂柱、第二大孔吸附树脂柱；
2.根据权利要求1所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述提取罐内通过锥形下料槽分为粉碎提取区和过滤区，所述锥形下料槽的底部设置有电动阀，所述粉碎提取区内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机、与第一电机连接的粉碎轴以及设置在粉碎轴上的多个粉碎刀；所述过滤区内设置有过滤板，所述提取罐的侧壁在所述过滤板的上方设置有废渣出口，所述提取罐通过废渣出口连通有螺旋输料机，所述螺旋输料机的上部设置有出料口，所述出料口处设置有一端伸入至提取罐进料口上方的导料板；所述过滤区内还设置有推料机构，所述推料机构包括气缸与气缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有底部与过滤板相抵的推板。
3.根据权利要求1所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述混合罐、以及精制罐内分别设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、与第一搅拌电机连接的第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片；所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、与第二搅拌电机连接的第二搅拌轴以及设置在第二搅拌轴上的第二搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述混合罐的顶部还设置有助滤剂进口。
5.根据权利要求2所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述螺旋输料机内转动设置有螺旋输料绞龙，所述螺旋输料机的底部设置有驱动螺旋输料绞龙转动的第二电机。
6.根据权利要求5所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述螺旋输料机的侧壁上设置有多个辅助破碎刀。
7.根据权利要求2所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述提取罐的顶部设置有进料斗，所述导料板的一端伸至所述进料斗的上方。
8.根据权利要求1所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述结晶罐内设置有第三搅拌装置，所述第三搅拌装置包括第三搅拌电机、与第三搅拌搅拌电机连接的第三搅拌轴以及通过第一连接杆与第三搅拌轴连接的螺旋搅拌叶片，所述第三搅拌轴上还通过第二连接杆连接有与结晶罐内壁相抵的刮板。
9.根据权利要求8所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片上设置有多个辅助搅拌柱，多个辅助搅拌柱非平行设置。
10.根据权利要求8所述的一种基于甜叶菊制备甜菊糖苷和绿原酸类产品的装置，其特征在于：所述结晶罐的底部还设置有与进气口连通的螺旋盘管，所述螺旋盘管上连通有出口朝下的排气柱。
