本技术涉及铝棒加工设备，尤其涉及一种铝棒上料装置。
背景技术：
1、铝棒是汽车加工行业的基础材料，其在加工过程中需要将铝棒进行多个步骤的加工以制备得到各种汽车零部件，在进行加工之前首先需要对大尺寸的铝棒进行清洗，现有技术中在清洗的时候，需要将多根铝棒通过打包带进行打包，然后通过叉车或是吊车将打包之后的多根铝棒运送至料架上，人工将铝棒通过行车吊至蓝色周转架内，再解开打包带使用撬棍将铝棒整理成排，由于铝棒重量较大，采用人工方式进行铝棒整理的时候其不仅劳动强度大，而且铝棒滚落还会导致操作人员受到伤害。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种铝棒清洗设备，其可以降低铝棒上料过程中的劳动强度以及防止在排料的时候造成人员受伤。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝棒上料装置，包括：
3、底部支架，所述底部支架具有一预设长度；
4、第一框架，安装于所述底部支架上，所述第一框架至少包括向上延伸的第一阻挡框架；
5、第二框架，安装于所述底部支架上，所述第二框架能够相对于所述第一框架活动以靠近所述第一框架及远离所述第一框架，所述第二框架至少包括向上延伸的第二阻挡框架，所述第二阻挡框架与所述第一阻挡框架相对应设置；
6、排料驱动机构，与所述第二框架连接，所述排料驱动机构用于驱动所述第二框架活动。
7、作为上述技术方案的优选，所述第二框架还包括第一侧挡框架和第二侧挡框架，所述第一侧挡框架和所述第二侧挡框架分别设置于所述第二阻挡框架的两侧以使得所述第二框架呈u形，u形的第二框架的开口朝向所述第一阻挡框架。
8、作为上述技术方案的优选，所述第一框架还包括底框架，所述第一阻挡框架与所述底框架连接，所述底框架与所述底部支架铰接，所述底框架的长度方向与所述底部支架的长度方向一致，所述铝棒上料装置还包括升降驱动气缸，所述升降驱动气缸与所述底框架连接。
9、作为上述技术方案的优选，所述第一侧挡框架靠近所述第一阻挡框架的一端形成有斜向外侧延伸的第一斜板，所述第二侧挡框架靠近所述第一阻挡框架的一端形成有斜向外侧延伸的第二斜板。
10、作为上述技术方案的优选，所述第一侧挡框架上设置有第一穿料空间，所述第二侧挡框架上与所述第一穿料空间相对应地设置有第二穿料空间，所述铝棒上料装置还包括顶料气缸，所述顶料气缸与所述第二穿料空间对应设置，所述顶料气缸的活塞杆上设置有顶料头。
11、作为上述技术方案的优选，所述底部支架上形成有向上延伸的安装板，所述安装板位于所述第二侧挡框架的外侧，所述顶料气缸安装在所述安装板上。
12、作为上述技术方案的优选，所述第二框架还包括连接框架，所述连接框架形成于所述第一阻挡框架的下端，所述连接框架上形成有与所述底部支架长度方向一致的穿设空间，所述底框架上具有沿所述底部支架长度方向延伸的穿设杆，所述穿设杆穿过所述穿设空间。
13、作为上述技术方案的优选，所述第二阻挡框架的背面形成有加强框架，所述连接框架与所述加强框架连接。
14、作为上述技术方案的优选，所述排料驱动机构为丝杆驱动机构。
15、作为上述技术方案的优选，所述第一阻挡框架垂直于所述底框架，所述底框架的中间位置与所述底部支架形成铰接。
16、本实用新型提供的一种铝棒上料装置，其包括底部支架、第一框架、第二框架以及排料驱动机构，第一框架和第二框架均安装在底部支架上，第一框架和第二框架分别包括向上延伸的第一阻挡框架和第二阻挡框架，第一阻挡框架和第二阻挡框架之间可以相对活动，且第一阻挡框架和第二阻挡框架相互对应，其在工作的时候，可以通过排料驱动机构驱动第一阻挡框架和第二阻挡框架相互靠近，然后将打包好了的铝棒放置在第一阻挡框架和第二阻挡框架之间，然后取出打包带，之后通过排料驱动机构驱动使得第一阻挡框架和第二阻挡框架相互远离，由于第一阻挡框架和第二阻挡框架的远离堆叠在一起的铝棒在重力作用下会自动排成一排，然后将铝棒输送至下一工作位置进行清洗，由于其可以实现自动排列提升了工作效率的同时可以降低工人的劳动强度，另外，其整体结构简单，还有其可以防止操作人员在排列铝棒的时候受伤。
17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
1.一种铝棒上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述第二框架还包括第一侧挡框架和第二侧挡框架，所述第一侧挡框架和所述第二侧挡框架分别设置于所述第二阻挡框架的两侧以使得所述第二框架呈u形，u形的第二框架的开口朝向所述第一阻挡框架。
3.根据权利要求2所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述第一框架还包括底框架，所述第一阻挡框架与所述底框架连接，所述底框架与所述底部支架铰接，所述底框架的长度方向与所述底部支架的长度方向一致，所述铝棒上料装置还包括升降驱动气缸，所述升降驱动气缸与所述底框架连接。
4.根据权利要求2所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述第一侧挡框架靠近所述第一阻挡框架的一端形成有斜向外侧延伸的第一斜板，所述第二侧挡框架靠近所述第一阻挡框架的一端形成有斜向外侧延伸的第二斜板。
5.根据权利要求3所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述第一侧挡框架上设置有第一穿料空间，所述第二侧挡框架上与所述第一穿料空间相对应地设置有第二穿料空间，所述铝棒上料装置还包括顶料气缸，所述顶料气缸与所述第二穿料空间对应设置，所述顶料气缸的活塞杆上设置有顶料头。
6.根据权利要求5所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述底部支架上形成有向上延伸的安装板，所述安装板位于所述第二侧挡框架的外侧，所述顶料气缸安装在所述安装板上。
7.根据权利要求3所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述第二框架还包括连接框架，所述连接框架形成于所述第一阻挡框架的下端，所述连接框架上形成有与所述底部支架长度方向一致的穿设空间，所述底框架上具有沿所述底部支架长度方向延伸的穿设杆，所述穿设杆穿过所述穿设空间。
8.根据权利要求7所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述第二阻挡框架的背面形成有加强框架，所述连接框架与所述加强框架连接。
9.根据权利要求1所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述排料驱动机构为丝杆驱动机构。
10.根据权利要求7所述的铝棒上料装置，其特征在于，所述第一阻挡框架垂直于所述底框架，所述底框架的中间位置与所述底部支架形成铰接。
