本实用新型涉及在混凝土塔筒所使用的工装领域，尤其是涉及一种塔筒底座。
背景技术：
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子混合，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
混凝土制作的塔筒应用广泛到很多领域，如图1所示为圆形塔筒1，塔筒1由4个塔块2拼接而成，需要设计一个拼接的工装；同时野外的工作场所较为复杂，可能会因为地面不平整而导致塔筒1不能水平放置在地上，还有可能因为土质松软导致塔筒1倾斜，亟待技术人员解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔筒底座，底座搭建在地面上，使放置在底座上的塔筒能够保持水平状态，还能在筒块拼接时起到定位的作用。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种塔筒底座，包括基座，所述的基座四周设有以45度夹角进行圆周阵列的8个悬臂，所述的悬臂远离基座的一端设有开口，所述的开口内壁套设有主梁，所述的主梁和基座的内部均焊接有螺纹管，所述的螺纹管处装有第一螺栓，所述的第一螺栓底部设有垫板，所述的主梁上端设有多个销轴，所述的销轴可围成多个不同直径的环形，所述的环形以基座为圆心。
作为本实用新型进一步改进，所述的主梁分布着两排销轴且两排销轴对称设置在主梁上端的两侧位置。先在本实用新型上放1个塔块，塔块的内壁贴靠在3个主梁的销轴处，从而使该塔块的圆心位置被限定（几何原理是3点可限定1个圆弧、圆心位置）；继续堆放第2个塔块，第2个塔块一侧与第1个塔块一侧贴靠在一起，因为主梁上分布着两排销轴，所以有两个销轴分别对第2个塔块和第1个塔块在贴靠处进行限位。
作为本实用新型进一步改进，其中2个处于同一直线的主梁设有多个圆柱形的挡柱。
作为本实用新型进一步改进，所述的挡柱与主梁的中心线相切。先在本实用新型上放1个塔块，塔块的内壁贴靠在3个主梁的销轴处，从而使该塔块的圆心位置被限定，但塔块仍旧可以绕着圆心转动，于是在主梁上设置了挡柱，塔块的侧面抵靠在挡柱处，于是塔块位置被完全限定了；而塔块的侧面正好处于主梁的中心线上，所以挡柱与主梁的中心线相切。
作为本实用新型进一步改进，所述的第一螺栓设有第一螺母，所述的第一螺母紧贴在螺纹管的底面。第一螺母的作用是为了强化螺纹管与第一螺栓的紧固连接。
作为本实用新型进一步改进，所述的主梁设有2个长条孔，所述的长条孔上端设有“u”形卡座，所述的卡座内设有可活动的方螺母，所述的悬臂底部设有连接方螺母的第二螺栓。长条孔的作用是主梁可在悬臂的开口处做略微的位置调整，从而使主梁和悬臂的两者总长度进行伸长或者缩短；卡座可以卡紧方螺母，于是就能使用工具将第二螺栓顺利拧入方螺母内。
作为本实用新型进一步改进，所述的卡座设有长槽。第二螺栓拧入方螺母后会碰到卡座顶端，于是在卡座顶端开设了长槽以避开第二螺栓的触碰。
作为本实用新型进一步改进，所述的主梁和悬臂为方管结构，所述的主梁的上下面距离等于开口的上下面距离。方管为机械行业常用的原料，价格低廉，加工方便。
作为本实用新型进一步改进，所述的垫板为圆形且直径为80-150mm。垫板对塔筒底座起到支撑作用，防止塔筒底座在软质地面下陷而导致整体倾斜，80-150mm的直径比较合理。
本实用新型的优点在于结构简单，操作方便；先将各个零件逐个在地面上组装，其中垫板与地面直接接触，垫板用于承受塔筒和塔筒底座的重力，通过旋转第一螺栓，从而可以调节主梁和基座的高度，用以适应高低不平的地面，工人借助于水平仪将每个第一螺栓进行调节，最终使主梁和基座保持水平状态，从而使放置在底座上的塔筒也能够保持水平状态，8个悬臂、主梁使塔筒底部受力均匀，不易倾斜；销轴可围成多个不同直径的环形，不同直径的环形可以对不同直径的塔块进行定位，于是主梁上可以放置多个不同直径的由塔块拼接的塔筒。
附图说明
图1为塔筒的示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型底部的结构示意图；
图4为本实用新型的部分零件的示意图；
图5为本实用新型上放入几种塔块的示意图；
图6为本实用新型上放入几种塔筒的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图6所示：一种塔筒底座，包括基座6，基座6四周设有以45度夹角进行圆周阵列的8个悬臂7，悬臂7远离基座6的一端设有开口7a，开口7a内壁套设有主梁5，主梁5和基座6的内部均焊接有螺纹管8，螺纹管8处装有第一螺栓10，第一螺栓10底部设有垫板11，主梁5上端设有多个销轴3，销轴3可围成多个不同直径的环形，环形以基座6为圆心。
主梁5分布着两排销轴3且两排销轴3对称设置在主梁5上端的两侧位置。
其中2个处于同一直线的主梁5设有多个圆柱形的挡柱4。
挡柱4与主梁5的中心线相切。
第一螺栓10设有第一螺母9，第一螺母9紧贴在螺纹管8的底面。
主梁5设有2个长条孔5a，长条孔5a上端设有“u”形卡座5b，卡座5b内设有可活动的方螺母12，悬臂7底部设有连接方螺母12的第二螺栓13。
卡座5b设有长槽5c。
主梁5和悬臂7为方管结构，主梁5的上下面距离等于开口7a的上下面距离。
垫板11为圆形且直径为80-150mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塔筒底座，其特征在于包括基座，所述的基座四周设有以45度夹角进行圆周阵列的8个悬臂，所述的悬臂远离基座的一端设有开口，所述的开口内壁套设有主梁，所述的主梁和基座的内部均焊接有螺纹管，所述的螺纹管处装有第一螺栓，所述的第一螺栓底部设有垫板，所述的主梁上端设有多个销轴，所述的销轴可围成多个不同直径的环形，所述的环形以基座为圆心。
2.根据权利要求1所述的一种塔筒底座，其特征在于所述的主梁分布着两排销轴且两排销轴对称设置在主梁上端的两侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种塔筒底座，其特征在于其中2个处于同一直线的主梁设有多个圆柱形的挡柱。
4.根据权利要求3所述的一种塔筒底座，其特征在于所述的挡柱与主梁的中心线相切。
5.根据权利要求1所述的一种塔筒底座，其特征在于所述的第一螺栓设有第一螺母，所述的第一螺母紧贴在螺纹管的底面。
6.根据权利要求1所述的一种塔筒底座，其特征在于所述的主梁设有2个长条孔，所述的长条孔上端设有“u”形卡座，所述的卡座内设有可活动的方螺母，所述的悬臂底部设有连接方螺母的第二螺栓。
7.根据权利要求6所述的一种塔筒底座，其特征在于所述的卡座设有长槽。
8.根据权利要求1所述的一种塔筒底座，其特征在于所述的主梁和悬臂为方管结构，所述的主梁的上下面距离等于开口的上下面距离。
9.根据权利要求1所述的一种塔筒底座，其特征在于所述的垫板为圆形且直径为80-150mm。
技术总结