本技术涉及运维监控设备，具体为一种带有轨道支架的运维监控装置。
背景技术：
1、运维在本质上是对网络、服务器、服务的生命周期各个阶段的运营与维护，在成本、稳定性、效率上达成一致可接受的状态。大公司对运维工作的要求很高，需要有更精细的分工，因此机房/网络/操作系统相关的运维工作由专人负责，机房内设置有许多机器，人们通过监控装置可持续对这些机器设备进行监控。
2、目前，可以移动的监控装置在大型机房内的运用越来越多，将监控装置设置在轨道上，能够巡视各个机器的情况，而监控摄像头的位置大多是固定的，虽然有的机头能够自转以及调节角度，但是由于大型机房内的机器较多，死角也会随之增加，这可能会导致机头无法观察到的死角增多，使人们对机房的监控工作带来不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带有轨道支架的运维监控装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有轨道支架的运维监控装置，包括底座；所述底座一侧开设有滑槽，所述底座内部安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿所述底座，所述第一转轴远离所述第一电机的一端固定有第一承台；所述第一承台远离所述第一转轴的一侧固定有保护壳体，所述保护壳体内安装有第二电机，所述保护壳体靠近所述滑槽的一侧固定有连接杆，所述第二电机输出端连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述连接杆，所述连接杆远离所述保护壳体的一端固定有移动柱，所述移动柱与所述滑槽垂直连接；所述移动柱内部设置有第二转轴，所述转动杆一端固定有驱动齿轮，所述第二转轴一端固定有传动齿轮，所述第二转轴远离所述移动柱的一端固定有第二承台，所述第二承台远离所述第二转轴的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述第二承台的一端固定有耳板，所述耳板上连接有机头。
3、优选的，所述保护壳体一侧固定有支柱，所述支柱远离所述保护壳体的一端固定有保护伞；可以防止杂物掉落到滑槽内。
4、优选的，所述滑槽以所述第一转轴为中心环绕，所述移动柱与所述第一转轴平行，所述移动柱与所述滑槽滑动连接；在第一承台转动的同时可以使第二承台一同转动。
5、优选的，所述驱动齿轮与所述传动齿轮的横截面均为梯形，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合；可以使电动伸缩杆带动机头进行自转，使机头的观察位置更加灵活。
6、优选的，所述移动柱内部设置有空腔，所述驱动齿轮与所述传动齿轮均设置在空腔内。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座上的第一承台以及第二承台可以使机头在底座上的移动面增大，由第一转轴带动第一承台转动，当第一承台转动时，保护壳体一侧的连接杆可以带动移动柱在滑槽内作圆周运动，在机头自转的时候，还可以进行公转，观察范围增大，能够从多个角度进行观察，减少监控的死角区域，使人们在观察时能够得到更多的信息。
1.一种带有轨道支架的运维监控装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)一侧开设有滑槽(2)，所述底座(1)内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端贯穿所述底座(1)，所述第一转轴(4)远离所述第一电机(3)的一端固定有第一承台(5)；所述第一承台(5)远离所述第一转轴(4)的一侧固定有保护壳体(6)，所述保护壳体(6)内安装有第二电机(7)，所述保护壳体(6)靠近所述滑槽(2)的一侧固定有连接杆(8)，所述第二电机(7)输出端连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)贯穿所述连接杆(8)，所述连接杆(8)远离所述保护壳体(6)的一端固定有移动柱(10)，所述移动柱(10)与所述滑槽(2)垂直连接；所述移动柱(10)内部设置有第二转轴(11)，所述转动杆(9)一端固定有驱动齿轮(12)，所述第二转轴(11)一端固定有传动齿轮(13)，所述第二转轴(11)远离所述移动柱(10)的一端固定有第二承台(16)，所述第二承台(16)远离所述第二转轴(11)的一侧固定有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)远离所述第二承台(16)的一端固定有耳板(15)，所述耳板(15)上连接有机头(19)。
2.根据权利要求1所述的一种带有轨道支架的运维监控装置，其特征在于：所述保护壳体(6)一侧固定有支柱(17)，所述支柱(17)远离所述保护壳体(6)的一端固定有保护伞(18)。
3.根据权利要求1所述的一种带有轨道支架的运维监控装置，其特征在于：所述滑槽(2)以所述第一转轴(4)为中心环绕，所述移动柱(10)与所述第一转轴(4)平行，所述移动柱(10)与所述滑槽(2)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有轨道支架的运维监控装置，其特征在于：所述驱动齿轮(12)与所述传动齿轮(13)的横截面均为梯形，所述驱动齿轮(12)与所述传动齿轮(13)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种带有轨道支架的运维监控装置，其特征在于：所述移动柱(10)内部设置有空腔，所述驱动齿轮(12)与所述传动齿轮(13)均设置在空腔内。
