本技术涉及模具，特别是涉及一种方便拆装盲镶件的模具结构。
背景技术：
1、很多产品为了节约成本，同一副模具需要生产款式不同的多种产品(升级款)，一般会把产品不同的位置做出盲镶件，每次需要换款的时候把模具从注塑机上吊出来，再拆模具，把互换的盲镶件做更换。
2、目前，市面上已经出现有几款快速拆装盲镶件的结构，都是在连杆端部的中央开设有插接口或者插接通孔，将拉块的一端插入到插接口或者插接通孔内，实现连杆快速连接，连杆上固定有盲镶件。这几款快速拆装盲镶件的结构对于连杆的直径有一定的要求，需要足够粗的连杆才能开设插接口或者插接通孔，有较大的局限性。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便拆装盲镶件的模具结构，在连杆两侧开设两个对称布置的限位缺口，拉块一端设置两个反铲部整体呈叉子结构，通过反铲部插入到限位缺口内，实现连杆的快速固定。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方便拆装盲镶件的模具结构，包括模板和模仁，所述的模板内固定有模仁，该模仁上设置有型腔，所述的模仁内部竖直开设有贯穿型腔的第一安装孔，该第一安装孔内插入安装有连杆，所述的连杆位于型腔内的一端卡接有盲镶件，该连杆另一端的两侧均开设有限位缺口，所述的模仁一侧开设有与第一安装孔连通的第二安装孔，该第二安装孔一端的开口处通过耐磨板封住，所述的模板与耐磨板之间采用紧固件固定，所述的第二安装孔内插入有拉块，该拉块一端的下部并列布置有两个与限位缺口配合的反铲部。
3、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的连杆一端设有卡接部，所述的盲镶件上端开设有与卡接部配合的卡槽，所述的卡槽的横截面呈倒置的t形。
4、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的拉块另一端的端面上开设有螺纹连接孔。
5、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的耐磨板嵌入安装在模板内，该耐磨板的外侧壁与模板的外侧壁齐平。
6、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的反铲部呈矩形块状结构，该反铲部自由端的上部设置有第一斜面，所述的连杆另一端的端面上设置有第二斜面。
7、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的模板上安装有模板固定板，所述的第二安装孔上端敞开整体呈长条状凹槽结构，该第二安装孔上端开口通过模板固定板封住。
8、有益效果：本实用新型涉及一种方便拆装盲镶件的模具结构，在连杆两侧开设两个对称布置的限位缺口，拉块一端设置两个反铲部整体呈叉子结构，通过反铲部插入到限位缺口内，实现连杆的快速固定，此快速连接结构大大降低对于连杆直径的要求。本实用采用方便拆装盲镶件的结构，在注塑机上不用吊出模具，大大的节约了更换时间。
1.一种方便拆装盲镶件的模具结构，包括模板(1)和模仁(2)，其特征在于：所述的模板(1)内固定有模仁(2)，该模仁(2)上设置有型腔(3)，所述的模仁(2)内部竖直开设有贯穿型腔(3)的第一安装孔(10)，该第一安装孔(10)内插入安装有连杆(5)，所述的连杆(5)位于型腔(3)内的一端卡接有盲镶件(4)，该连杆(5)另一端的两侧均开设有限位缺口(12)，所述的模仁(2)一侧开设有与第一安装孔(10)连通的第二安装孔(11)，该第二安装孔(11)一端的开口处通过耐磨板(7)封住，所述的模板(1)与耐磨板(7)之间采用紧固件固定，所述的第二安装孔(11)内插入有拉块(6)，该拉块(6)一端的下部并列布置有两个与限位缺口(12)配合的反铲部(15)。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆装盲镶件的模具结构，其特征在于：所述的连杆(5)一端设有卡接部(13)，所述的盲镶件(4)上端开设有与卡接部(13)配合的卡槽(14)，所述的卡槽(14)的横截面呈倒置的t形。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆装盲镶件的模具结构，其特征在于：所述的拉块(6)另一端的端面上开设有螺纹连接孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种方便拆装盲镶件的模具结构，其特征在于：所述的耐磨板(7)嵌入安装在模板(1)内，该耐磨板(7)的外侧壁与模板(1)的外侧壁齐平。
5.根据权利要求1所述的一种方便拆装盲镶件的模具结构，其特征在于：所述的反铲部(15)呈矩形块状结构，该反铲部(15)自由端的上部设置有第一斜面(16)，所述的连杆(5)另一端的端面上设置有第二斜面(17)。
6.根据权利要求1所述的一种方便拆装盲镶件的模具结构，其特征在于：所述的模板(1)上安装有模板固定板(9)，所述的第二安装孔(11)上端敞开整体呈长条状凹槽结构，该第二安装孔(11)上端开口通过模板固定板(9)封住。
