本技术涉及塑料管材加工领域，尤其涉及一种塑料管材内部冷却装置。
背景技术：
1、pvc-o管材是将pvc-u坯料管加热到高弹态下，经双向拉伸获得的一种取向管材，具有高强度、高韧性、耐冲击等特点。
2、传统pvc-u坯料管在挤塑加工过程中，一般通过外部冷却方法使坯料管外壁迅速冷却，但是挤塑过程中坯料管内部密闭空间的热量如不能及时排出，将导致坯料管内壁在热量作用下分解、发黄，降低了产品力学性能，不合格品率升高。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种塑料管材内部冷却装置，本实用新型采用如下技术方案：
2、本实用新型提供了一种塑料管材内部冷却装置，包括分流梭，所述分流梭上设置有若干环形布置的物料孔道b，所述分流梭左侧连接有锅盖和锅底，所述锅盖与所述锅底配合形成物料孔道a，所述物料孔道a与所述物料孔道b连通，所述锅盖上设置有进料口，所述进料口与所述物料孔道a连通，所述分流梭右侧连接有口膜和芯膜，所述口膜与所述芯膜形成物料孔道c，所述物料孔道c与所述物料孔道b连通，所述物料孔道c内设置有水套，所述水套与所述芯膜右端固定连接，所述水套为内部空腔结构,所述水套两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述水套内部的空腔结构连通。
3、进一步的，所述芯膜内设置有第二孔道，所述进水管和所述出水管均铺设在所述第二孔道内。
4、进一步的，所述分流梭上设置有第一孔道，所述进水管和所述出水管均铺设在所述第一孔道内。
5、进一步的，所述水套的内部空腔中设有沿轴线方向的螺旋孔道，所述螺旋孔道两端分别与所述进水管和所述出水管连通。
6、进一步的，所述水套环形内壁上设置有保温材料。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
8、本实用新型对管材内壁进行内冷却，避免坯料管内壁在热量作用下分解、发黄，提高了pvc-u坯料管的产品力学性能以及合格率。
1.一种塑料管材内部冷却装置，包括分流梭(3)，所述分流梭(3)上设置有若干环形布置的物料孔道b(301)，所述分流梭(3)左侧连接有锅盖(1)和锅底(2)，所述锅盖(1)与所述锅底(2)配合形成物料孔道a(12)，所述物料孔道a(12)与所述物料孔道b(301)连通，所述锅盖(1)上设置有进料口(5)，所述进料口(5)与所述物料孔道a(12)连通，所述分流梭(3)右侧连接有口膜(6)和芯膜(10)，所述口膜(6)与所述芯膜(10)形成物料孔道c(9)，所述物料孔道c(9)与所述物料孔道b(301)连通，其特征在于，所述物料孔道c(9)内设置有水套(7)，所述水套(7)与所述芯膜(10)右端固定连接，所述水套(7)为内部空腔结构,所述水套(7)两端分别连接有进水管(4)和出水管(11)，所述进水管(4)和所述出水管(11)均与所述水套(7)内部的空腔结构连通。
2.根据权利要求1所述的塑料管材内部冷却装置，其特征在于：所述芯膜(10)内设置有第二孔道(1001)，所述进水管(4)和所述出水管(11)均铺设在所述第二孔道(1001)内。
3.根据权利要求2所述的塑料管材内部冷却装置，其特征在于：所述分流梭(3)上设置有第一孔道(302)，所述进水管(4)和所述出水管(11)均铺设在所述第一孔道(302)内。
4.根据权利要求1所述的塑料管材内部冷却装置，其特征在于：所述水套(7)的内部空腔中设有沿轴线方向的螺旋孔道(701)，所述螺旋孔道(701)两端分别与所述进水管(4)和所述出水管(11)连通。
5.根据权利要求1所述的塑料管材内部冷却装置，其特征在于：所述水套(7)环形内壁上设置有保温材料(8)。
