本技术属于热处理领域，具体涉及一种改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置。
背景技术：
1、板类锻件是最常见、批量最大的一类锻件，其特点是尺寸大、重量大、产值大，其质量好坏受锻件加热和冷却过程影响大。以往常规的装料方式采用多层平放、层与层之间垫起的方式进行，这样非常不利于锻件的加热和热量的流通，且这种装料方式需要层与层之间用垫块垫起，增加了劳动强度。
技术实现思路
1、实用新型目的：为了防止板类锻件在冷却过程中转移时间较长，使得锻件性能一致性差，提供一种改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置。
2、技术方案：
3、一种改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置，包括：冷却转移工装和装料架，其中，冷却转移工装包括吊挂部分1和承重部分2；吊挂部分1包括吊环、两组软链和方钢口框，一组软链的一端分别与方钢口框的上端面固定，一组软链的另一端与吊环连接；承重部分2包括两个承力杆，两个承力杆上设置有与承力杆轴向垂直的多个对应挡杆；相邻的两个挡杆用于保证板类锻件竖直吊挂；另一组软链的一端分别与方钢口框的下端面固定，另一组软链的另一端与承力杆连接；装料架包括支撑面和设置在支撑面上的多个纵梁，相邻的两个纵梁用于保证锻件的竖直摆放。
4、进一步地，吊挂部分1中方钢口框距离吊环的距离等于吊具高度的1/3。
5、进一步地，承力杆和挡杆均为40mm×40mm及以上的方钢。
6、进一步地，承重部分2上的挡杆之间的间距满足相邻两件锻件的冷却间距。
7、进一步地，第二组软链为至少六个，保证吊挂部分1和承重部分2的连接至少在6点以上。
8、进一步地，承力杆和挡杆焊接成承力部分。
9、有益效果：
10、使用冷却转移工装进行板类锻件装料时，使用附图4进行。出炉冷却时，可以无需将装料架和锻件从炉底吊下再转移，将本实用新型中的转移工装在出炉前挂于天车挂钩上，可以直接在活底电炉炉底开出后使用此工装将锻件转移，锻件竖直立于冷却区冷却，可以大幅度节省转移时间；同时，使用该转移工装可以保证锻件冷却时也是竖直起来，冷却速度快，冷却一致性好。除此之外，由于该工装吊挂部分和承重部分为软链连接，可以实现任意角度的张开，所以该工装通用性强，可以使用于多种长度的板类锻件，工装制作费用低廉，也很易于实现，可以根据锻件情况，制作多种尺寸的，可以多次焊接维护，使用寿命长，适用于工业化生产。
1.一种改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置，其特征在于，包括：冷却转移工装和装料架，其中，冷却转移工装包括吊挂部分(1)和承重部分(2)；吊挂部分(1)包括吊环、两组软链和方钢口框，一组软链的一端分别与方钢口框的上端面固定，一组软链的另一端与吊环连接；承重部分(2)包括两个承力杆，两个承力杆上设置有与承力杆轴向垂直的多个对应挡杆；相邻的两个挡杆用于保证板类锻件竖直吊挂；另一组软链的一端分别与方钢口框的下端面固定，另一组软链的另一端与承力杆连接；装料架包括支撑面和设置在支撑面上的多个纵梁，相邻的两个纵梁用于保证锻件的竖直摆放。
2.根据权利要求1所述的改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置，其特征在于，吊挂部分(1)中方钢口框距离吊环的距离等于吊具高度的1/3。
3.根据权利要求1所述的改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置，其特征在于，承力杆和挡杆均为40mm×40mm及以上的方钢。
4.根据权利要求1所述的改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置，其特征在于，承重部分(2)上的挡杆之间的间距满足相邻两件锻件的冷却间距。
5.根据权利要求1所述的改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置，其特征在于，第二组软链为至少六个，保证吊挂部分(1)和承重部分(2)的连接至少在6点以上。
6.根据权利要求1所述的改善板类锻件冷却均匀性的热处理装置，其特征在于，承力杆和挡杆焊接成承力部分。
