本技术具体涉及20辊轧机，具体是一种20辊轧机凸度控制机构。
背景技术：
1、二十辊轧机是一种高效、精确、安全的加工方式，它主要用于金属材料的冷轧加工，其中包括普通冷轧、弹性冷轧以及精密冷轧等。二十辊轧机采用了先进的技术，让加工变得更加精确，更加高效；二十辊轧机的轧辊采用了高精度的传动技术，可以实现精确的调节，以实现精确的加工结果；此外它的整体结构也具有良好的稳定性；可以确保轧制要求的精度，它还采用了自动控制系统，可以确保加工过程的安全性。
2、二十辊轧机辊系分为上下两组，各有十个轧辊，每组由一个工作辊、两个一中间辊，三个二中间辊及四个支撑辊组成；上下六个二中间辊中四个为传动辊，两个为从动辊，各轧辊间靠摩擦传动。
3、中国专利公告号cn 2907939 y提供一种20辊轧机凸度控制装置。其特征在于在上支撑辊a、b之间、上支撑辊c、d之间设置一根齿条，与设在背衬轴承上的齿轮片相啮合，一个伺服液压油缸与所述的齿条相连接。采用这种凸度控制装置，通过调整a、b、c、d四根支撑辊的辊型实现板型控制，用伺服液压油缸推动齿条往复运动带动齿轮片产生偏心，使背衬轴承改变凸度来控制4个或2个支撑辊，从而提高钢带平整度。
4、上述专利中的支撑辊的调整方式是利用齿片产生的偏心来控制，但是由于辊的长度较大，这种凸度调整方式存在较大的弊端，1.无法保证板材横向的厚度；2.无法实现定点式凸度调整；3.板材易出现边浪的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种20辊轧机凸度控制机构，支撑辊利用安装座和分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑；通过控制某个安装座的动作来实现支撑辊的调整，从而确保板材的横向厚度一致，并且能够消除边浪的情况。以解决上述背景技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种20辊轧机凸度控制机构，包括支撑辊的后侧安装有后侧板，该后侧板远离支撑辊的一侧贴合在框架体卡槽中；所述的框架体的纵截面呈l状设置，该框架体内部呈一字排列式设置有多个凸度调整组件；
4、所述的凸度调整组件包括液压杆，在液压杆的底部固定安装有调整块；所述的调整块的外侧设有滚柱；所述的调整块靠近后侧板的一侧还设置有楔形块和活动块。
5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的框架体内部预留有多个便于凸度调整组件的空腔，且顶部呈开口式设置。
6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的调整块靠近楔形块的一侧设置有斜面a，楔形块相对应一侧设有斜面b，在斜面a和斜面b之间设有滚柱。
7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的调整块底部尺寸大于顶部尺寸；所述的楔形块的顶部尺寸大于底部尺寸。
8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的斜面a和斜面b的倾斜方向相同，且两个斜面相互平行。
9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑辊包括辊轴，所述的辊轴上配合安装有多个轴承和安装座；多个轴承和安装座相互间隔设置；其中安装座的后侧通过螺栓固定有后侧板，在安装座的顶部通过螺栓连接有顶板。
10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的辊轴的两端开设有外螺纹，在辊轴的两端套接有与安装座相抵靠的垫圈，并配合安装有锁紧螺母。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1.本实用新型，辊轴上配合安装有多个轴承和安装座；多个轴承和安装座相互间隔设置，这样使得支撑辊与中间辊点接触，当板材在轧制的过程中，沿横向方向出现厚度不一的时候，通过凸点控制来实现板材的局部压力调整，从而确保板材沿横向方向的厚度一致，避免板材出现横向偏差，对板型控制具有良好的效果；
13、2.本实用新型，在调整的时候，液压杆推动调整块下移，斜面a与斜面b的间距增大，此时楔形块没有对活动块的挤压力，其相对应的轴承也不受力；当板材某部位出现厚度较大的时候，液压杆带动调整块上移，斜面a与斜面b的间距减小，滚柱对楔形块具有一个向外的顶力，楔形块则推动活动块向外侧滑移，并作用到后侧板，该处的轴承对中间辊的顶力增大，从而实现了工作辊局部增大压力，来调整板材的板型以及横向厚度；
14、3.本实用新型，板材边浪的产生是由于工作辊辊端压力不稳所导致，通过凸度调整组件对支撑辊进行点控制，可有效的消除边浪的情况出现。
1.一种20辊轧机凸度控制机构，其特征在于：包括支撑辊(1)支撑辊(1)的后侧安装有后侧板(2)，该后侧板(2)远离支撑辊(1)的一侧贴合在框架体(4)卡槽中；所述的框架体(4)的纵截面呈l状设置，该框架体(4)内部呈一字排列式设置有多个凸度调整组件(5)；
2.根据权利要求1所述的20辊轧机凸度控制机构，其特征在于：所述的框架体(4)内部预留有多个便于凸度调整组件(5)的空腔，且顶部呈开口式设置。
3.根据权利要求2所述的20辊轧机凸度控制机构，其特征在于：所述的调整块(52)靠近楔形块(54)的一侧设置有斜面a，楔形块(54)相对应一侧设有斜面b，在斜面a和斜面b之间设有滚柱(53)。
4.根据权利要求3所述的20辊轧机凸度控制机构，其特征在于：所述的调整块(52)底部尺寸大于顶部尺寸；所述的楔形块(54)的顶部尺寸大于底部尺寸。
5.根据权利要求3所述的20辊轧机凸度控制机构，其特征在于：所述的斜面a和斜面b的倾斜方向相同，且两个斜面相互平行。
6.根据权利要求1所述的20辊轧机凸度控制机构，其特征在于：所述的支撑辊(1)包括辊轴(11)，所述的辊轴(11)上配合安装有多个轴承(12)和安装座(13)；多个轴承(12)和安装座(13)相互间隔设置；其中安装座(13)的后侧通过螺栓固定有后侧板(2)，在安装座(13)的顶部通过螺栓连接有顶板(3)。
7.根据权利要求6所述的20辊轧机凸度控制机构，其特征在于：所述的辊轴(11)的两端开设有外螺纹，在辊轴(11)的两端套接有与安装座(13)相抵靠的垫圈(14)，并配合安装有锁紧螺母(15)。
