本技术涉及大型薄方板加工制造，尤其是涉及一种大型薄方板热处理装夹工装。
背景技术：
1、大型薄方板适用于汽车制造、压力容器和锅炉钢板等多种领域，其在加工制造过程中需进行调质热处理，从而以淬火加高温回火的方式转变大型薄方板微观显微组织，进而来赋予钢板强韧性和塑性。
2、常见的大型薄方板（例如尺寸为1960×600×40mm的大型薄方板）由于其结构尺寸特殊且兼具较大重量，因此在竖直装夹进行调质热处理时，现有的装夹工具容易出现大型薄方板倾倒或弯曲变形的安全隐患。另外，如果考虑到装夹的平稳性时则常会造成大型薄方板装夹过于密集，还容易造成各板体之间存在温度差异，致使板体的其中一侧会长时间受热进而加剧单侧表层氧化脱碳；如果无法保证进行调质热处理的各个板体之间均预留有一定间隙，将会在调质热处理淬火冷却时造成方板表面的冷却速度不足，进而无法有效完成方板表面的显微组织转变。此外，若是采用单件悬挂的方式对大型薄方板进行调质热处理的话，不但工作效率偏低，而且需要将方板的一端焊固在装夹夹具上，这将会造成方板焊接处局部过热，同时焊接所产生的应力还会造成大型薄方板后续的变形倾向无法预估。因此有必要设计一种新型热处理装夹工装用于薄方板的热处理加工生产。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种大型薄方板热处理装夹工装，用于一次性稳固装夹多件大型薄方板，同时保证方板装夹安全性及平稳性，并能够确保方板各部位在进行调质热处理时的冷速一致性和显微组织均匀性。
2、为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
3、本实用新型所述的大型薄方板热处理装夹工装，包括：
4、料架，由底座和固定插装于所述底座上的支杆构成，在所述支杆上端设置有吊孔；
5、固定盘，同轴套装于所述支杆上，所述固定盘上呈中心发散状排布有多个用于大型薄方板竖直穿过的条形穿孔；
6、卡盘，同轴套装于所述固定盘上方的所述支杆上，所述卡盘上均布有与所述条形穿孔一一对应的多个条形卡槽，每一所述条形卡槽均自所述卡盘的外沿向中心开设。
7、进一步的，在所述底座上布设有减重孔，在所述固定盘上布设有透液孔，减重孔和透液孔不但能够减轻底座及固定盘的重量，而且便于淬火冷却时淬火液的流通。
8、进一步的，相邻两所述条形卡槽之间的所述卡盘上沿径向设置有加固支撑肋，通过加固支撑肋来增强被条形卡槽分隔的卡盘的支撑强度。
9、进一步的，所述支杆上套装有顶撑于所述固定盘和所述卡盘之间的加固支撑套，所述加固支撑套的上下两端水平外翻、形成用于增大支撑面的环台，位于两所述环台之间的加固支撑套上沿周向均布有通孔，能够根据装配时的具体情况在固定盘和卡盘之间的支杆上套装一个或多个加固支撑套，从而通过加固支撑套来进一步的加强对卡盘的支撑。
10、进一步的，在所述支杆上套装有上小下大的台阶形托块，所述固定盘适配卡套于所述台阶形托块的台阶上，通过台阶形托块来承托固定盘，从而在实际装配时能够根据装配需求轻松调整固定盘的高度及水平转动角度。
11、进一步的，所述固定盘为间隔套装于所述支杆上的两组，从而能够加强对插装于条形穿孔内的大型薄方板的固定支撑，另外，为增强固定盘的支撑稳定性，还应在两所述固定盘之间、以及下方的所述固定盘与所述底座之间均布有支撑立杆。
12、本实用新型优点在于通过定制的特殊装夹工装，能够一次性装夹多个大型薄方板，并确保所有薄方板在料架上等间距的均匀排列，保证薄方板的装夹稳固性和吊运过程的平稳安全性，同时还能使薄方板的调质热处理更加均匀，避免薄方板在淬火冷却过程中产生弯曲倾向，有效控制薄方板的弯曲变形，保证后续经机加工后的薄方板合标合规、性能稳定。
1.一种大型薄方板热处理装夹工装，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的大型薄方板热处理装夹工装，其特征在于：在所述底座上布设有减重孔，在所述固定盘上布设有透液孔。
3.根据权利要求1所述的大型薄方板热处理装夹工装，其特征在于：相邻两所述条形卡槽之间的所述卡盘上沿径向设置有加固支撑肋。
4.根据权利要求1所述的大型薄方板热处理装夹工装，其特征在于：所述支杆上套装有顶撑于所述固定盘和所述卡盘之间的加固支撑套，所述加固支撑套的上下两端水平外翻、形成用于增大支撑面的环台，位于两所述环台之间的加固支撑套上沿周向均布有通孔。
5.根据权利要求1所述的大型薄方板热处理装夹工装，其特征在于：在所述支杆上套装有上小下大的台阶形托块，所述固定盘适配卡套于所述台阶形托块的台阶上。
6.根据权利要求1或5所述的大型薄方板热处理装夹工装，其特征在于：所述固定盘为间隔套装于所述支杆上的两组，在两所述固定盘之间、以及下方的所述固定盘与所述底座之间均布有支撑立杆。
