本技术涉及精馏加工装置，具体涉及丙酮中pu固化成分变减精馏的双塔系统。
背景技术：
1、丙酮是一种重要的溶剂与基本有机化工原料，在化工、轻工、医药等领域，有着广泛的用途，在制备丙酮时会使用到精馏塔，精馏塔主要是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，实现分离的目的。
2、目前通常丙酮塔是常压传统工艺，利用再沸器虹吸式蒸汽加热，成品塔是减压，也是利用再沸器虹吸式蒸汽加热；本实用新型装置是将pu固化成分、丙酮、水分离，因pu具有非常特殊的热敏性、丙酮与水又有共沸性、故设计了这套“双塔流程、变压操作、降膜加热、连续精馏” 的工艺。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供丙酮中pu固化成分变减精馏的双塔系统。
2、根据本申请实施例提供的技术方案，
3、丙酮中pu固化成分变减精馏的双塔系统，丙酮塔左侧设置预热器用管道相连接，丙酮塔顶部设置第一冷凝器用管道相连接，丙酮塔底部通过管道与成品塔相连接，丙酮塔的右侧与第一降膜蒸发器用管道相连接。
4、本实用新型中，预热器的下端与原料罐用管道相连接。
5、本实用新型中，冷凝器底端与第一回流罐用管道串联连接，第一回流罐与丙酮塔相连接管道的下侧结出合格丙酮。
6、本实用新型中，第一降膜蒸发器的一侧接入第一热水罐。
7、本实用新型中，第一热水罐和第二热水罐内均盛装75℃的热水。
8、本实用新型中，成品塔顶部设置第二冷凝器用管道相连接，成品塔的底端分别与第二降膜蒸发器和冷却器用管道相连接。
9、本实用新型中，第二冷凝器下端与第二回流罐相连接，第二冷凝器的顶部与真空组件用管道相连接，第二回流罐与成品塔相连接管道的下侧结出粗丙酮。
10、本实用新型中，第二降膜蒸发器的右侧接入第二热水罐。
11、本实用新型中，冷却器的右侧接入水性pu。
12、本实用新型中，水性pu的含量为50％。
13、综上所述，本申请的有益效果：
14、运用了丙酮塔和成品塔的双塔技术，使用热水加热，节省能源；
15、设置用降膜加热器，pu固化成分在塔内总滞留时间不超过4小时，受热时间不超过1小时，既具有防pu固化成分挂壁结膜特点，又方便停车后采用粗丙酮清洗。
1.丙酮中pu固化成分变减精馏的双塔系统，包括丙酮塔（1）和成品塔（10）,其特征是：
2.根据权利要求1所述的丙酮中pu固化成分变减精馏的双塔系统，其特征是：所述第一回流罐（4）与丙酮塔（1）相连接管道的下侧结出合格丙酮（6）。
3.根据权利要求1所述的丙酮中pu固化成分变减精馏的双塔系统，其特征是：所述第一热水罐（9）和第二热水罐（16）内均盛装75℃的热水。
4.根据权利要求1所述的丙酮中pu固化成分变减精馏的双塔系统，其特征是:所述第二回流罐（12）与成品塔（10）相连接管道的下侧结出粗丙酮（14）。
