本实用新型涉及一种净化除尘机组，属于通风除尘技术领域，具体涉及一种移动式净化除尘机组。
背景技术：
在通风除尘技术领域中，除尘机组一般为固定式，并通过固定吸尘管道引至尘源点进行除尘操作，此种除尘工艺及设备适合于固定尘源点及粉尘有组织排放场合。
对于移动尘源点及粉尘无组织排放场合，一般具有产尘面积大、粉尘易扩散等特点，如果仍采用上述除尘工艺及设备，为了获得更好的除尘效果，则需要设置更多的吸尘管道及吸尘口，或增加吸尘口面积，需要大幅度增加风量，从而增加能耗，而降尘效果仍然无法保证。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型一种移动式净化除尘机组，尤其适用于处理移动尘源点及粉尘无组织排放尘源点，具有移动方便、除尘范围大、降尘效果好等优点。
为了实现上述目的，本实用新型一种移动式净化除尘机组，其结构包括除尘机组、车体、进气口、排气口、伸缩吸尘管、吸尘罩、角控油缸缸体、角控油缸杆体、升降油缸缸体、升降油缸杆体、转动油缸缸体、转动油缸杆体，除尘机组设置于车体上，除尘机组上设有进气口、排气口，伸缩吸尘管两端分别与排气口、吸尘罩相接，角控油缸缸体、升降油缸缸体分别与除尘机组连接，角控油缸杆体两端分别与角控油缸缸体、升降油缸缸体连接，升降油缸杆体两端分别与升降油缸缸体、吸尘罩连接，转动油缸缸体与升降油缸杆体连接，转动油缸杆体两端分别与转动油缸缸体、吸尘罩相接。
附图说明
附图1是本实用新型一种移动式净化除尘机组的系统图。
图中：1-除尘机组，2-车体，3-进气口，4-排气口，5-伸缩吸尘管，6-吸尘罩，7-角控油缸缸体，8-角控油缸杆体，9-升降油缸缸体，10-升降油缸杆体，11-转动油缸缸体，12-转动油缸杆体。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示，本实用新型一种移动式净化除尘机组，其结构包括除尘机组1、车体2、进气口3、排气口4、伸缩吸尘管5、吸尘罩6、角控油缸缸体7、角控油缸杆体8、升降油缸缸体9、升降油缸杆体10、转动油缸缸体11、转动油缸杆体12，所述的除尘机组1设置于车体2上，所述的除尘机组1上设有进气口3、排气口4，所述的伸缩吸尘管5两端分别与所述的排气口4、吸尘罩6相接，所述的角控油缸缸体7、升降油缸缸体9分别与所述的除尘机组1连接，所述的角控油缸杆体8两端分别与所述的角控油缸缸体7、升降油缸缸体9连接，所述的升降油缸杆体10两端分别与所述的升降油缸缸体9、吸尘罩6连接，所述的转动油缸缸体11与所述的升降油缸杆体10连接，所述的转动油缸杆体12两端分别与所述的转动油缸缸体11、吸尘罩6相接。
进一步地，所述的排气口4为旋转角度可调结构。
本实用新型的工作机理是：将移动式净化除尘机组布设在产尘点附近，将吸尘罩调节至合适位置进行除尘作业，经除尘器处理后的洁净空气由排气口排出，排气口的角度可调，在某些场合下，可利用排气风流将尘源点周围含尘气流送至吸尘罩附近，从而更有效的进行除尘；吸尘罩的位置调节通过以下方式实现：通过角控油缸杆体在角控油缸缸体内部的伸缩，可实现升降油缸缸体及升降油缸杆体在垂直面上的角度调节，从而带动升降油缸杆体顶部吸尘罩在垂直面上的角度调节；通过升降油缸杆体在升降油缸缸体内部的伸缩，可实现吸尘罩距离除尘机组远近的调节；通过转动油缸杆体在转动油缸缸体内部的伸缩，可实现吸尘罩自身旋转姿态角度的调节。通过对吸尘罩的位置调节可实现移动式净化除尘机组定点除尘作业的作业半径调节，从而更灵活的吸收降除尘源点粉尘。车体可加载燃油、电力等形式进行驱动，可方便实现更大范围移动除尘作业。上述各类油缸可通过加载油泵及操控阀进行驱动，其油缸也可更换为气缸，通过气泵及操控阀进行驱动。
1.一种移动式净化除尘机组，其特征在于：其结构包括除尘机组(1)、车体(2)、进气口(3)、排气口(4)、伸缩吸尘管(5)、吸尘罩(6)、角控油缸缸体(7)、角控油缸杆体(8)、升降油缸缸体(9)、升降油缸杆体(10)、转动油缸缸体(11)、转动油缸杆体(12)，所述的除尘机组(1)设置于车体(2)上，所述的除尘机组(1)上设有进气口(3)、排气口(4)，所述的伸缩吸尘管(5)两端分别与所述的排气口(4)、吸尘罩(6)相接，所述的角控油缸缸体(7)、升降油缸缸体(9)分别与所述的除尘机组(1)连接，所述的角控油缸杆体(8)两端分别与所述的角控油缸缸体(7)、升降油缸缸体(9)连接，所述的升降油缸杆体(10)两端分别与所述的升降油缸缸体(9)、吸尘罩(6)连接，所述的转动油缸缸体(11)与所述的升降油缸杆体(10)连接，所述的转动油缸杆体(12)两端分别与所述的转动油缸缸体(11)、吸尘罩(6)相接。
2.按权利要求1所述的一种移动式净化除尘机组，其特征在于：所述的排气口(4)为旋转角度可调结构。
技术总结