本技术涉及钢柱对接，更具体的说，涉及一种大型高炉下部框架梯形钢柱快速对接装置。
背景技术：
1、现有冶金施工中，大型高炉下部框架柱一般为梯形箱型截面结构，现场安装为高空对接，传统对接找正方法是在梯形钢柱侧面焊接挡板，然后用千斤顶进行调节，费工费时，不便操作，安全风险大，效率低。
2、公开号为cn116537566a的中国专利公开了钢柱对接装置，该实用新型包括第一环板、第二环板和顶升机构；所述第一环板上设有多个绕其通孔设置以用于将钢柱夹紧固定在其通孔内的第一夹紧机构，所述第二环板上设有多个绕其通孔设置以用于将钢柱夹紧固定在其通孔内的第二夹紧机构；所述第一环板与第二环板同轴设置，所述顶升机构设置在第一环板与第二环板之间，且一端与第一环板连接，另一端与第二环板连接。虽然该实用新型钢柱对接完毕后不需要焊接和割除临时耳板、连接板等，但是用顶升机构进行调节任然费工费时，不便操作，效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中对接找正方法是在梯形钢柱侧面焊接挡板，然后用千斤顶进行调节，费工费时，不便操作，安全风险大，效率低的不足，提供了一种大型高炉下部框架梯形钢柱快速对接装置，以解决以上不足。
2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
3、本实用新型的一种大型高炉下部框架梯形钢柱快速对接装置，包括对接夹具工装、定位导向板和作业平台，所述对接夹具工装设置有八组，八组对接夹具工装分别对称设置在对接下柱和对接上柱的对接处上、下四个侧面，定位导向板设置在对接下柱的对接口内侧四边，作业平台设置在对接口处，所述对接上柱设置在对接下柱的上方，对接上柱通过吊装就位，对接下柱安装前将作业平台设置在对接口处。
4、优选的，所述定位导向板为δ12mm钢板，定位导向板为梯形，安装时，定位导向板斜边向内，定位导向板向上凸出对接下柱外的部分用于对接上柱套接定位。
5、优选的，所述对接夹具工装为t型，对接夹具工装包括第一钢板和第二钢板，第一钢板为梯形，第一钢板设置在第二钢板的中间位置，第一钢板与第二钢板垂直连接，第二钢板上设置有螺栓孔，每组上、下的对接夹具工装通过连接螺栓连接。
6、优选的，所述对接上柱吊装后通过定位导向板定位，对接上柱和对接下柱对接口预留4mm间隙，对接上柱和对接下柱对接找正好后通过对接夹具工装的连接螺栓调节紧固。
7、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
8、本实用新型的一种大型高炉下部框架梯形钢柱快速对接装置操作简单，方便快捷，找正效率高，大大缩短了箱型柱对接的找正时间，提高了大型吊装机械工效，降低了成本。
1.一种大型高炉下部框架梯形钢柱快速对接装置，包括对接夹具工装(1)、定位导向板(2)和作业平台(3)，其特征在于：所述对接夹具工装(1)设置有八组，八组对接夹具工装(1)分别对称设置在对接下柱(4)和对接上柱(5)的对接处上、下四个侧面，定位导向板(2)设置在对接下柱(4)的对接口内侧四边，作业平台(3)设置在对接口处；所述对接上柱(5)设置在对接下柱(4)的上方，对接上柱(5)通过吊装就位，对接下柱(4)安装前将作业平台(3)设置在对接口处。
2.根据权利要求1所述的一种大型高炉下部框架梯形钢柱快速对接装置，其特征在于：所述定位导向板(2)为δ12mm钢板，定位导向板(2)为梯形，安装时，定位导向板(2)斜边向内，定位导向板(2)向上凸出对接下柱(4)外的部分用于对接上柱(5)套接定位。
3.根据权利要求2所述的一种大型高炉下部框架梯形钢柱快速对接装置，其特征在于：所述对接夹具工装(1)为t型，对接夹具工装(1)包括第一钢板(11)和第二钢板(12)，第一钢板(11)为梯形，第一钢板(11)设置在第二钢板(12)的中间位置，第一钢板(11)与第二钢板(12)垂直连接，第二钢板(12)上设置有螺栓孔，每组上、下的对接夹具工装(1)通过连接螺栓(13)连接。
4.根据权利要求3所述的一种大型高炉下部框架梯形钢柱快速对接装置，其特征在于：所述对接上柱(5)吊装后通过定位导向板(2)定位，对接上柱(5)和对接下柱(4)对接口预留4mm间隙，对接上柱(5)和对接下柱(4)对接找正好后通过对接夹具工装(1)的连接螺栓(13)调节紧固。
