本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是涉及一种多方位转向的除尘罩。
背景技术：
车间生产环境以及空气质量的好坏与粉尘处理情况息息相关。在球化剂冶炼生产中，中频炉作为球化剂冶炼的主要设施具有举足轻重的作用，将镁、稀土、硅、钙、钡、铁等原料投入到中频炉进行熔炼，原料倒入炉内时会产生了大量烟尘，随着中频炉的冶炼强度的加强和中频炉的大型化，排放的烟气量越来越大，造成的污染也越来越严重。为了捕集这部分烟气，需要在出铁口的左右两侧面布置侧吸除尘罩进行吸尘处理。
传统的除尘罩安装固定后，吸尘口通过负压将空气中的粉尘颗粒吸走，有效的控制了粉尘的扩散，在一定程度上改善了车间的卫生，也减小了粉尘对员工健康的影响。
但是也存在一些问题：该类型除尘罩的吸尘口位置相对固定，无法旋转角度，导致了吸尘口无法根据现场情况调整至粉尘相对集中的位置；通过活动的安装结构组装时，稳定性差，需要人工手动调整除尘罩，操作劳动强度大，且除尘效率不高。因此，需要提供一种多方位转向的除尘罩，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种多方位转向的除尘罩，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多方位转向的除尘罩，包括除尘罩体、固定环、球关节和吸尘管，所述除尘罩体底部设有吸尘口，除尘罩体顶端中部焊接有固定环，固定环内设有球形槽，所述球关节设置在球形槽内，球关节焊接在吸尘管的底部，球关节上设有贯通的烟气出口，吸尘管上焊接有固定座，固定座和除尘罩体之间安装有电动推杆，吸尘管上端连通吸气管。
作为本实用新型进一步的方案，所述吸尘口内侧设有固定滑槽，固定滑槽内设有固定框，固定框沿固定滑槽滑动设置，固定框内安装有过滤栅格，固定框外侧连接有推拉手柄。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定框与除尘罩体之间通过锁扣扣合或螺钉固定。
作为本实用新型进一步的方案，所述球形槽两侧设有密封槽，密封槽内镶嵌有密封圈，球关节与两侧的密封圈相接触。
作为本实用新型进一步的方案，所述吸尘管通过烟气出口与除尘罩体内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定座外侧焊接有铰接耳，铰接耳通过销轴连接电动推杆的缸筒，电动推杆的推杆通过销轴与除尘罩体上焊接的铰接座相连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述电动推杆的数量至少为1个。
作为本实用新型进一步的方案，所述电动推杆的数量为4个，呈十字型分布于固定座的四个方位。
作为本实用新型进一步的方案，所述电动推杆的数量为8个，呈米字型分布于固定座的八个方位。
作为本实用新型进一步的方案，所述吸尘管顶部的法兰盘通过螺栓连接吸气管底部的法兰盘，吸气管连接风机的进气口，风机的出气口连接除尘管的一端，除尘管另一端设置于水箱内的水中。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的多方位转向的除尘罩，通过在除尘罩体顶部设置球形槽并设置球关节，实现了除尘罩体与吸尘管的转动连接，在电动推杆伸缩调节下，带动除尘罩体绕球关节转动，从而实现多方位的转向操作，进而调整除尘罩体的吸尘口朝向，方便对不同方向进行吸尘操作，较传统的固定安装的除尘罩，灵活方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中固定框的结构示意图。
图3为实用新型实施例中固定环的结构示意图。
图4为实用新型实施例中四个铰接耳的结构示意图。
图5为实用新型实施例中八个铰接耳的结构示意图。
附图标记：1-除尘罩体、2-吸尘口、3-过滤栅格、4-固定框、5-固定滑槽、6-推拉手柄、7-固定环、8-球形槽、9-密封槽、10-密封圈、11-球关节、12-吸尘管、13-烟气出口、14-法兰盘、15-螺栓、16-吸气管、17-风机、18-除尘管、19-水箱、20-固定座、21-电动推杆、22-铰接耳、23-铰接座、24-销轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参见图1、图2所示，一种多方位转向的除尘罩，包括除尘罩体1、固定环7、球关节11和吸尘管12，所述除尘罩体1底部设有吸尘口2，吸尘口2内侧设有固定滑槽5，固定滑槽5内设有固定框4，固定框4沿固定滑槽5滑动设置，固定框4内安装有过滤栅格3，过滤栅格3用于对除尘罩体1吸气时，携带的大体积杂物(如塑料袋等)过滤，避免其吸入除尘罩体1内造成堵塞；所述固定框4外侧连接有推拉手柄6，在推拉手柄6的操作下，方便将固定框4及其内安装的过滤栅格3推入除尘罩体1的固定滑槽5内，采用抽屉式的抽拉设计，方便固定框4及过滤栅格3组装及拆卸维护，而且，过滤栅格3设置在吸尘口2，方便对吸尘时大体积杂物阻挡；
为了提高固定框4装配后的稳定性，优选的，在本实用新型实施例中，所述固定框4与除尘罩体1之间通过锁扣扣合或螺钉固定均可，两者的固定方式包括但不局限于上述方式。
参见图1、图3所示，所述除尘罩体1顶端中部焊接有固定环7，固定环7内设有球形槽8，球形槽8两侧还设有密封槽9，密封槽9内镶嵌有密封圈10，所述球关节11设置在球形槽8内，并且与两侧的密封圈10相接触；所述球关节11焊接在吸尘管12的底部，球关节11上设有贯通的烟气出口13，吸尘管12通过烟气出口13与除尘罩体1内部相连通；
所述吸尘管12上焊接有固定座20，固定座20外侧焊接有铰接耳22，铰接耳22通过销轴24连接电动推杆21的缸筒，电动推杆21的推杆通过销轴24与除尘罩体1上焊接的铰接座23相连接；
所述电动推杆21的数量至少为1个，当其通电并伸缩时，带动除尘罩体1绕球关节11转动，从而实现多方位的转向操作，进而调整除尘罩体1的吸尘口2朝向，方便对不同方向进行吸尘操作。
参见图4所示，在本实用新型实施例中，电动推杆21的数量为4个，呈十字型分布于固定座20的四个方位，在电动推杆21的协同作用下，调整除尘罩体1的朝向，需要特别说明的是，本申请中电动推杆21可以在市场上直接购买，其结构及控制操作方式为现有技术的应用，通过操作电动推杆21伸缩进而调整除尘罩体1的吸尘口2朝向进行不同方向进行吸尘操作即可。
所述吸尘管12顶部的法兰盘14通过螺栓15连接吸气管16底部的法兰盘14，从而实现吸尘管12和吸气管16的连通，所述吸气管16连接风机17的进气口，风机17的出气口连接除尘管18的一端，除尘管18另一端设置于水箱19内的水中；
当进行除尘操作时，通过电动推杆21调整除尘罩体1的吸尘口2朝向，启动风机17后即可进行吸尘操作，方便实现多方位转向操作，较传统的固定安装的除尘罩，灵活方便。
参见图5所示，在本实用新型中，固定座20上的电动推杆21的数量还可以为8个，呈米字型分布于固定座20的八个方位，在进行方向调整时，更加方便快捷。
在本实用新型中，除采用电动推杆21进行操作外，采用气缸、液压缸等替代电动推杆21的技术方案均属于本实用新型的保护范围内。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种多方位转向的除尘罩，包括除尘罩体(1)、固定环(7)、球关节(11)和吸尘管(12)，所述除尘罩体(1)底部设有吸尘口(2)，其特征在于，除尘罩体(1)顶端中部焊接有固定环(7)，固定环(7)内设有球形槽(8)，所述球关节(11)设置在球形槽(8)内，球关节(11)焊接在吸尘管(12)的底部，球关节(11)上设有贯通的烟气出口(13)，吸尘管(12)上焊接有固定座(20)，固定座(20)和除尘罩体(1)之间安装有电动推杆(21)，吸尘管(12)上端连通吸气管(16)。
2.根据权利要求1所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述吸尘口(2)内侧设有固定滑槽(5)，固定滑槽(5)内设有固定框(4)，固定框(4)沿固定滑槽(5)滑动设置，固定框(4)内安装有过滤栅格(3)，固定框(4)外侧连接有推拉手柄(6)。
3.根据权利要求2所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述固定框(4)与除尘罩体(1)之间通过锁扣扣合或螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述球形槽(8)两侧设有密封槽(9)，密封槽(9)内镶嵌有密封圈(10)，球关节(11)与两侧的密封圈(10)相接触。
5.根据权利要求4所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述吸尘管(12)通过烟气出口(13)与除尘罩体(1)内部相连通。
6.根据权利要求1-5任一所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述固定座(20)外侧焊接有铰接耳(22)，铰接耳(22)通过销轴(24)连接电动推杆(21)的缸筒，电动推杆(21)的推杆通过销轴(24)与除尘罩体(1)上焊接的铰接座(23)相连接。
7.根据权利要求6所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述电动推杆(21)的数量至少为1个。
8.根据权利要求7所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述电动推杆(21)的数量为4个，呈十字型分布于固定座(20)的四个方位。
9.根据权利要求7所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述电动推杆(21)的数量为8个，呈米字型分布于固定座(20)的八个方位。
10.根据权利要求1所述的多方位转向的除尘罩，其特征在于，所述吸尘管(12)顶部的法兰盘(14)通过螺栓(15)连接吸气管(16)底部的法兰盘(14)，吸气管(16)连接风机(17)的进气口，风机(17)的出气口连接除尘管(18)的一端，除尘管(18)另一端设置于水箱(19)内的水中。
技术总结