本技术涉及中央空调，具体涉及一种气液分离罐。
背景技术：
1、空调系统中，压缩机的低压侧如果吸入较多的液态冷媒，会影响压缩机的正常工作，因此会使用气液分离罐将液态冷媒分离出来。
2、现有的气液分离罐的原理是将气液两相混合状态的冷媒在进入压缩机之前导入气液分离罐，气液分离罐具有圆柱形空腔，气液两相冷媒在突然扩大的腔体中沿罐壁转向流动，流速降低后，液态冷媒下沉蓄积在气液分离罐底，气态冷媒被导入压缩机进行压缩。
3、但是，这种气液分离罐需要较大的体积，如果要缩小体积，则需要进一步提高其气液分离的效率。
技术实现思路
1、针对背景技术的缺陷，本实用新型提出了一种气液分离罐，能够提高吸收液相冷媒的效率，以缩小气液分离罐的体积。
2、本实用新型的气液分离罐包括罐体，罐体设有进气管和出气管，出气管为u型管，u型管的两根竖管外围设有圆筒形的导气筒，导气筒顶端和底端开口，导气筒的筒壁外侧沿轴向布设有若干导气环；
3、进气管为l型管，l型管底部的水平段位于导气筒与罐体的侧壁之间，且靠近导气筒的中段。
4、优选的，出气管包括竖直的长管段、短管段以及底部的弯管段；
5、长管段位于罐体的轴线处，其顶端穿出罐体与空调压缩机连接；
6、短管段平行位于长管段一侧，罐体的顶部设有罐盖，位于短管段顶端的出气管进气口靠近罐盖的底部；
7、弯管段开设有第一进液口。
8、优选的，长管段设有第二进液口，且第二进液口靠近导气筒底部。
9、优选的，弯管段向短管段一侧向外弯曲。
10、优选的，罐盖的底部设有伞形缺口，出气管进气口伸入伞形缺口并与罐盖保留间隙。
11、优选的，出气管进气口为喇叭形。
12、优选的，位于进气管水平段前端的进气管出气口为鸭嘴形。
13、优选的，导气环的顶部具有内高外低的坡面。
14、本实用新型的有益效果包括：通过增设导气筒帮助气液两相冷媒转向，可减少罐体内的扰流，并且增大了气液分离罐与冷媒的接触面积以提高吸收液相冷媒的效率；通过导气环可以进一步引导气液两相冷媒在罐体内环绕流动；鸭嘴形的进气管出气口引导气液两相冷媒加速向水平方向扩散，降低竖向方向扩散速度，更利于气液两相冷媒在罐体内环绕流动；出气管进气口伸入伞形缺口可以避免液相冷媒溅入出气管。
1.一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体设有进气管和出气管，其特征在于，所述出气管为u型管，所述u型管的两根竖管外围设有圆筒形的导气筒，所述导气筒顶端和底端开口，所述导气筒的筒壁外侧沿轴向布设有若干导气环；
2.如权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于，所述出气管包括竖直的长管段、短管段以及底部的弯管段；
3.如权利要求2所述的气液分离罐，其特征在于，所述长管段设有第二进液口，且所述第二进液口靠近所述导气筒底部。
4.如权利要求3所述的气液分离罐，其特征在于，所述弯管段向所述短管段一侧向外弯曲。
5.如权利要求4所述的气液分离罐，其特征在于，所述罐盖的底部设有伞形缺口，所述出气管进气口伸入所述伞形缺口并与所述罐盖保留间隙。
6.如权利要求5所述的气液分离罐，其特征在于，所述出气管进气口为喇叭形。
7.如权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于，位于所述进气管水平段前端的进气管出气口为鸭嘴形。
8.如权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于，所述导气环的顶部具有内高外低的坡面。
