防止软轴散丝的切断机构的制作方法

专利2025-02-02  42


本技术涉及软轴,具体为一种防止软轴散丝的切断机构。


背景技术:

1、软轴是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴,通常来说是具有多股钢丝卷绕而形成的绳体,而软轴在进行加工时,需要对其进行等长切割,因此,而又犹豫软轴自身特殊的组成,使得其需要在切断的过程中防止出现散丝的情况,因而需要使用到一种防止软轴散丝的切断机构。

2、根据公示的一种防止散丝的钢丝绳切断机(公开号:cn219254757u),上述申请中,为了防止钢丝绳在进行切割的过程中出现散丝的情况,通过设置有对钢丝绳进行收束的导向块以及导向块下方设置的导向孔,配合焊接组件来对钢丝绳的切断口处进行融化,从而防止其在切断后不会出现散丝的情况。

3、但是上述设备在实际使用过程中,刀口与软轴进行接触而直至切断的过程中,软轴自身缺少稳定贴合的部件来对它进行限制,使得切割过程以及切割完毕后,软轴的断口部容易因为压力的释放而出现丝头散开的情况,导致软轴断口无法及时收丝,影响后续的软轴加工效率;鉴于此,我们提出了一种防止软轴散丝的切断机构。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止软轴散丝的切断机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止软轴散丝的切断机构,包括工作台,所述工作台的上表面固定安装有安装座,所述安装座的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有切刀,所述工作台的上表面滑动连接有联动块,所述联动块的底端固定安装有定位块,所述定位块的内部设置有限制机构,所述限制机构包括:

3、伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述定位块的内壁转动安装有定位套;

4、偏转槽,所述定位套的内壁开设有偏转槽,所述偏转槽的顶部内表面转动安装有连接套,所述连接套的底端固定连接有安装柱,所述安装柱的侧面转动安装有限位轮,所述连接套的顶部内壁固定连接有涡卷弹簧;

5、接触环,所述限位轮的弧形外壁上设置有接触环,所述接触环的弧形外壁上开设有缺口槽。

6、优选的,所述工作台的水平部上开设有与切刀相匹配的切槽,所述切刀的顶部设置有安装块,并且工作台的竖直部以及安装座的内表面开设有与上述安装块大小相适配的矩形槽,从而方便液压缸启动后推动切刀沿着该矩形槽在竖直方向上向下对软轴进行切断。

7、优选的,所述定位套的侧壁上设置有限位环,并且所述定位块的内表面开设有与限位环相适配的环形限位槽,所述定位套的弧形外壁上设置有可与主动齿轮相啮合的齿纹,从而在启动伺服电机时,配合主动齿轮,以带动定位套进行转动。

8、优选的,所述定位套弧形内表面上开设的偏转槽的数量设置有多个,且多个偏转槽在定位套弧形内表面上呈螺旋阵列设置,从而使得多组限位轮成螺旋阵列设置在定位套内,以更好的适配多根钢丝旋转捻成的软轴外表面。

9、优选的,所述连接套的顶部设置有容纳腔,并且所述涡卷弹簧的两端分别固定连接在容纳腔的内表面以及偏转腔的内表面,从而使得涡卷弹簧可以对连接套的转动起到引导和复位的效果。

10、优选的,所述安装柱的底端设置有磁性块,所述缺口槽的内部设置有与安装柱底端磁性块磁性相反的磁片。

11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种防止软轴散丝的切断机构,具备以下有益效果:

12、1、该防止软轴散丝的切断机构,为了防止软轴的钢丝在切割后由于摩擦接触而出现扭动反转散丝的情况,通过设置有限制机构,切割的过程中通过控制伺服电机,配合呈螺旋阵列设置的多组限位轮,从而带动限位轮更好的契合多股钢丝捻成的软轴,以对软轴的钢丝进行进一步的收束,避免其在切割后出现散乱的情况,影响到后续的锁紧加工的效果,保证软轴的加工效率。

13、2、该防止软轴散丝的切断机构,通过在限位轮的弧形外壁上设置有接触环以及在安装柱的底部和缺口槽中设置有磁性相反的磁性块与磁片,从而更好的方便磁性块与磁片之间相互吸引并改变接触环的形状,并且所述接触环的弧形外表面进行糙面处理,以更好的使得接触环对软轴表面进行抓紧,防止其在切断后出现散丝的情况。



技术特征:

1.一种防止软轴散丝的切断机构,包括工作台(1),所述工作台(1)的上表面固定安装有安装座(2),所述安装座(2)的顶部固定安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端固定安装有切刀(4),所述工作台(1)的上表面滑动连接有联动块(5),所述联动块(5)的底端固定安装有定位块(6),其特征在于:所述定位块(6)的内部设置有限制机构,所述限制机构包括:

2.根据权利要求1所述的防止软轴散丝的切断机构,其特征在于:所述工作台(1)的水平部上开设有与切刀(4)相匹配的切槽,所述切刀(4)的顶部设置有安装块,并且工作台(1)的竖直部以及安装座(2)的内表面开设有与上述安装块大小相适配的矩形槽。

3.根据权利要求1所述的防止软轴散丝的切断机构,其特征在于:所述定位套(9)的侧壁上设置有限位环,并且所述定位块(6)的内表面开设有与限位环相适配的环形限位槽,所述定位套(9)的弧形外壁上设置有可与主动齿轮(8)相啮合的齿纹。

4.根据权利要求1所述的防止软轴散丝的切断机构,其特征在于:所述定位套(9)弧形内表面上开设的偏转槽的数量设置有多个,且多个偏转槽在定位套(9)弧形内表面上呈螺旋阵列设置。

5.根据权利要求1所述的防止软轴散丝的切断机构,其特征在于:所述连接套(10)的顶部设置有容纳腔,并且所述涡卷弹簧(12)的两端分别固定连接在容纳腔的内表面以及偏转腔的内表面。

6.根据权利要求1所述的防止软轴散丝的切断机构,其特征在于:所述安装柱(11)的底端设置有磁性块,所述缺口槽(15)的内部设置有与安装柱(11)底端磁性块磁性相反的磁片。


技术总结
本技术涉及软轴技术领域,且公开了一种防止软轴散丝的切断机构,该防止软轴散丝的切断机构,包括工作台,所述工作台的上表面固定安装有安装座,所述安装座的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有切刀,所述工作台的上表面滑动连接有联动块,所述联动块的底端固定安装有定位块,所述定位块的内部设置有限制机构。该防止软轴散丝的切断机构,通过设置有限制机构,切割的过程中通过控制伺服电机,配合呈螺旋阵列设置的多组限位轮,从而带动限位轮更好的契合多股钢丝捻成的软轴,以对软轴的钢丝进行进一步的收束,避免其在切割后出现散乱的情况,影响到后续的锁紧加工的效果,保证软轴的加工效率。

技术研发人员:邓军
受保护的技术使用者:上海高齐汽车配件有限公司
技术研发日:20231129
技术公布日:2024/7/25
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