本技术涉及充气柱，尤其涉及一种充气柱弯曲处焊接结构。
背景技术：
1、充气柱的应用领域非常广泛，其用途之一是在充气帐篷中作为重要的骨架。充气后的气柱具有出色的刚性和不易折弯的特性，为帐篷提供了稳固的支撑。然而，充气柱的制造和使用过程中，也需要注意一些关键因素。比如，充气帐篷的制造需要符合特定的形状和质量标准，也就是气柱也需要进行弯折或弯曲，而且弯折或弯曲处不能阻断通气。
2、传统的气柱折弯方法中，一种是通过将气柱分解成多个小段，再通过胶粘或其他方式将这些小段连接起来。这种方法虽然可以实现弯折，但费时费力，生产成本较高。此外，由于接口较多，也容易导致气柱的合格率较低。
3、另一种传统的方法是将气柱做成整条式，并在外面套上一层布套，利用布套直接限制气柱折弯形状。这种方法中，气柱弯折仍然困难，并且布套需要根据设计要求进行定制。此外，这种气柱通常采用tpu材质，该材料成本较高，加工的合格率较低，容易漏气。
4、因此，有必要对现有技术进行进一步改进和完善，以克服这些不足之处，本实用新型就是基于这种情况做出的。
技术实现思路
1、本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、容易制造、成本低的充气柱弯曲处焊接结构。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种充气柱弯曲处焊接结构，包括充气柱，所述充气柱为复合层且最内层为低熔点热封层，所述充气柱上设有折弯，所述折弯处的内侧设有与其一体连接的焊接环部，所述焊接环部沿充气柱周向设置，所述焊接环部的两端均朝向折弯处的外侧，并且所述焊接环部的两端隔开一段距离d。
4、为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种充气柱弯曲处焊接结构中，所述焊接环部包括从充气柱上向外翻边而延伸出来的左侧壁和右侧壁，且所述左侧壁的最内层和右侧壁的最内层热压焊接在一起。
5、为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种充气柱弯曲处焊接结构中，所述左侧壁和右侧壁是在折弯处的内侧开设裁切口而形成。
6、为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种充气柱弯曲处焊接结构中，所述焊接环部包括从充气柱上向外翻边并压平而形成的左翻边，所述左翻边向右插入充气柱内部，并且使得左翻边的外层与充气柱最内层热压焊接在一起。
7、为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种充气柱弯曲处焊接结构中，所述左翻边是在折弯处的内侧开设裁切口而形成，所述左翻边位于裁切口的左侧边并且插入裁切口的右侧边之内。
8、为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种充气柱弯曲处焊接结构中，所述裁切口在上下方向的投影为u形或v形。
9、为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种充气柱弯曲处焊接结构中，所述低熔点热封层为pe或pvc。
10、为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种充气柱弯曲处焊接结构中，所述充气柱的最外层为高熔点抗拉伸层。
11、为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种充气柱弯曲处焊接结构中，所述高熔点抗拉伸层为pa或pet。
12、与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
13、1.本实用新型的充气柱弯曲结构具有简单而实用的特点。该结构主要由气柱管身向外翻边而延伸出来的左侧壁和右侧壁组成，左侧壁和右侧壁在折弯处进行热压焊接形成焊接环部；或者由左翻边插入气柱内部形成，左翻边处进行局部热压焊接形成焊接环部。这种局部焊接的方式可以有效地将充气柱弯曲成所需形状，同时不需要额外的附件或组件，因此成本较低。这种焊接环部的设计还具有加强肋条的作用，可以增加充气柱的支撑力和稳定性，使其在弯折状态下仍能保持刚性和强度，使其在使用过程中不易损坏或漏气。
14、2.本实用新型的充气柱制造过程也简单，仅有裁剪、翻边、插入和热压焊接三个步骤。更具体来说，制造时，仅需要在充气柱上开设裁切口，然后将裁切口的两侧边或者其中一侧边往外翻边。两侧翻边时，将左侧壁的最内层和右侧壁的最内层对接贴合，并对左侧壁和右侧壁进行局部热压焊接；单侧翻边时，将左翻边插入气柱内部，并对左翻边处行局部热压焊接。只需一次热压即可完成焊接。这种焊接方式相对简单、工作效率高。相比分段拼接而言，局部焊接能够更好地保证焊接的连续性和稳定性，减少了漏气的风险，保证了气密性，从而提高焊接的合格率。此外，由于不需要进行分段拼接，因此可以节省时间和成本，并且能够更好地保证产品的质量和一致性。
1.一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：包括充气柱(10)，所述充气柱(10)为复合层且最内层为低熔点热封层(1a)，所述充气柱(10)上设有折弯(11)，所述折弯(11)处的内侧设有与其一体连接的焊接环部(12)，所述焊接环部(12)沿充气柱(10)周向设置，所述焊接环部(12)的两端均朝向折弯(11)处的外侧，并且所述焊接环部(12)的两端隔开一段距离d。
2.根据权利要求1所述的一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：所述焊接环部(12)包括从充气柱(10)上向外翻边而延伸出来的左侧壁(121)和右侧壁(122)，且所述左侧壁(121)的最内层和右侧壁(122)的最内层热压焊接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：所述左侧壁(121)和右侧壁(122)是在折弯(11)处的内侧开设裁切口(13)而形成。
4.根据权利要求1所述的一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：所述焊接环部(12)包括从充气柱(10)上向外翻边并压平而形成的左翻边(123)，所述左翻边(123)向右插入充气柱(10)内部，并且使得左翻边(123)的外层与充气柱(10)最内层热压焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：所述左翻边(123)是在折弯(11)处的内侧开设裁切口(13)而形成，所述左翻边(123)位于裁切口(13)的左侧边并且插入裁切口(13)的右侧边之内。
6.根据权利要求3或5所述的一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：所述裁切口(13)在上下方向的投影为u形或v形。
7.根据权利要求1所述的一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：所述低熔点热封层(1a)为pe或pvc。
8.根据权利要求1所述的一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：所述充气柱(10)的最外层为高熔点抗拉伸层(1b)。
9.根据权利要求8所述的一种充气柱弯曲处焊接结构，其特征在于：所述高熔点抗拉伸层(1b)为pa或pet。
