一种专用凸轮轴磨床冷却装备的制作方法

专利2025-02-02  42


本技术涉及冷却装备设备,尤其涉及一种专用凸轮轴磨床冷却装备。


背景技术:

1、凸轮轴锻造钢轴需要通过磨床进行磨削处理,磨床磨削过程还需要通过冷却液进行降温,避免凸轮轴锻造钢轴打磨过程中高温导致变形的情况。

2、在凸轮轴锻造钢轴被磨床磨削过程中,冷却液通过油泵进行循环,但是在实际使用过程中,磨床油泵经常出现压力不足、抱死、损坏磨床油泵叶轮等问题,在经过后续的多轮调试与验证后,证实磨削产生的铁屑大量混在冷却液中,冷却液的滤网由于铁屑过多而被堵塞,导致磨床油泵压力不足、抱死等情况。


技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种专用凸轮轴磨床冷却装备,前刮条转动清理中过滤网附着的废屑,降低中过滤网液体经过的阻力,避免中过滤网被堵塞导致油泵压力不足、抱死等情况。

2、本实用新型提供了一种专用凸轮轴磨床冷却装备,具体包括:油泵壳体、油泵驱动电机和冷却液箱;所述油泵壳体中心和油泵驱动电机主轴转动连接,油泵驱动电机另一侧和冷却液箱管道连通,油泵壳体内部设置有油泵叶轮,油泵叶轮环形阵列固定有叶轮扇叶。

3、至少一些实施例中,所述叶轮扇叶环形阵列有六个,叶轮扇叶为首尾等宽的弧形条结构,油泵叶轮和叶轮扇叶均处于油泵壳体的内部,油泵叶轮中心和油泵驱动电机主轴固定连接,叶轮扇叶有现有的内侧窄外侧宽的结构改为内外同宽的结构。

4、至少一些实施例中,所述冷却液箱底部设置有渣槽,渣槽尾部设置有出渣口,出渣口设置控制阀或者通过螺纹盖进行密封,渣槽外侧固定有侧驱动电机,冷却液箱中部固定有中过滤网,中过滤网为滤网结构,渣槽内侧转动有中磁吸滚筒,渣槽靠近中过滤网的一侧固定有刮渣条。

5、至少一些实施例中,所述冷却液箱的中过滤网和油泵壳体之间的部分为锥形结构,锥形结构收窄增加液体流速,增加带动后转叶转动的力量,中磁吸滚筒中心和侧驱动电机主轴固定,侧驱动电机带动中磁吸滚筒进行转动。

6、至少一些实施例中,所述中过滤网中部转动有后转叶,后转叶尾部环形阵列有前刮条,后转叶处于冷却液箱锥形结构的内侧,冷却液箱内部冷却液的流动带动后转叶进行转动,后转叶和前刮条同步转动。

7、至少一些实施例中,所述前刮条和中过滤网滑动贴合,前刮条将中过滤网前侧附着的废屑清扫下来,中过滤网的流通空间增加,降低冷却液经过中过滤网的阻力,刮渣条和中磁吸滚筒贴合滑动,刮渣条将中磁吸滚筒外部的铁屑刮下阻挡。

8、至少一些实施例中,所述中磁吸滚筒处于中过滤网的前部下侧,侧驱动电机驱动中磁吸滚筒做逆时针转动,铁屑附着中磁吸滚筒移动到渣槽内侧,然后刮渣条将中磁吸滚筒的铁屑刮下,中磁吸滚筒和铁屑得到分离,干净的中磁吸滚筒回到中过滤网的下方继续进行铁屑的吸附操作。

9、本实用新型提供了一种专用凸轮轴磨床冷却装备,具有如下有益效果:

10、前刮条转动清理中过滤网附着的废屑,降低中过滤网液体经过的阻力,避免中过滤网被堵塞导致油泵压力不足、抱死等情况。

11、叶轮扇叶的数量由三个增加为六个,叶轮扇叶改为内外同宽的结构,增强送液压力,提升油泵工作时的稳定性。

12、中磁吸滚筒对将中过滤网掉落的铁屑吸附,中磁吸滚筒的逆时针转动将铁屑移动到渣槽内部,并通过前刮条将中磁吸滚筒和铁屑分离,对铁屑进行收集操作,避免铁屑乱流,避免铁屑被前刮条清理后又被吸附到中过滤网重复的情况。



技术特征:

1.一种专用凸轮轴磨床冷却装备,包括:油泵壳体(1)、油泵驱动电机(2)和冷却液箱(3);其特征在于,所述油泵壳体(1)中心和油泵驱动电机(2)主轴转动连接,油泵驱动电机(2)另一侧和冷却液箱(3)管道连通,冷却液箱(3)底部设置有渣槽(301),渣槽(301)尾部设置有出渣口(302),渣槽(301)外侧固定有侧驱动电机(303),冷却液箱(3)中部固定有中过滤网(304),渣槽(301)内侧转动有中磁吸滚筒(305),渣槽(301)靠近中过滤网(304)的一侧固定有刮渣条(306)。

2.根据权利要求1所述的一种专用凸轮轴磨床冷却装备,其特征在于,所述油泵壳体(1)内部设置有油泵叶轮(101),油泵叶轮(101)环形阵列固定有叶轮扇叶(102)。

3.根据权利要求2所述的一种专用凸轮轴磨床冷却装备,其特征在于,所述叶轮扇叶(102)环形阵列有六个,叶轮扇叶(102)为首尾等宽的弧形条结构,油泵叶轮(101)和叶轮扇叶(102)均处于油泵壳体(1)的内部,油泵叶轮(101)中心和油泵驱动电机(2)主轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种专用凸轮轴磨床冷却装备,其特征在于,所述冷却液箱(3)的中过滤网(304)和油泵壳体(1)之间的部分为锥形结构,中磁吸滚筒(305)中心和侧驱动电机(303)主轴固定。

5.根据权利要求4所述的一种专用凸轮轴磨床冷却装备,其特征在于,所述中过滤网(304)中部转动有后转叶(308),后转叶(308)尾部环形阵列有前刮条(307),后转叶(308)处于冷却液箱(3)锥形结构的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种专用凸轮轴磨床冷却装备,其特征在于,所述前刮条(307)和中过滤网(304)滑动贴合,刮渣条(306)和中磁吸滚筒(305)贴合滑动。

7.根据权利要求6所述的一种专用凸轮轴磨床冷却装备,其特征在于,所述中磁吸滚筒(305)处于中过滤网(304)的前部下侧,侧驱动电机(303)驱动中磁吸滚筒(305)做逆时针转动。


技术总结
本技术提供一种专用凸轮轴磨床冷却装备,涉及冷却装备技术领域,包括:油泵壳体、油泵驱动电机和冷却液箱;所述油泵壳体中心和油泵驱动电机主轴转动连接,油泵驱动电机另一侧和冷却液箱管道连通,冷却液箱底部设置有渣槽,渣槽尾部设置有出渣口,渣槽外侧固定有侧驱动电机,冷却液箱中部固定有中过滤网,渣槽内侧转动有中磁吸滚筒,渣槽靠近中过滤网的一侧固定有刮渣条;前刮条转动清理中过滤网附着的废屑,降低中过滤网液体经过的阻力,避免中过滤网被堵塞导致油泵压力不足、抱死等情况,解决了冷却液的滤网由于铁屑过多而被堵塞,导致磨床油泵压力不足、抱死的问题。

技术研发人员:李宏,张玉斌,杨善华,吴峻毅,张义奎,李海平,黄永键
受保护的技术使用者:十堰宏兆汽配实业有限公司
技术研发日:20231129
技术公布日:2024/7/25
转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-426022.html

最新回复(0)