本技术涉及一种外部注胶的油封模具。
背景技术：
1、目前，油封是机械领域应用非常广泛的一类密封件，现有的用于生产油封的模具大多采用外部注胶的结构，譬如公开号为cn213500527u的中国专利中公开了一种油封的注射成型模具，公开号为cn108973030b的中国专利中公开了一种改进型油封类模具，以上两副模具均采用的是外部注胶的结构。但是，以上两副模具均只在中心部位设置有一个注胶孔，一个注胶孔导致在生产油封的过程中注胶的速度较慢，注胶过程需要耗费较长的时间，进而会影响油封的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种外部注胶的油封模具，它具有多个注胶孔，能够提高注胶的速度和效率，节约注胶的耗时，进而能够提高油封的生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种外部注胶的油封模具，它包括上模芯、下模芯和从上往下依次设置的上模体、中模体和下模体；
3、油封中包括橡胶主体、内嵌于所述橡胶主体中的骨架和连接在所述橡胶主体上的唇片；
4、所述上模芯安装在所述中模体中；
5、所述下模芯沿上下方向滑动安装在所述下模体中，所述骨架和所述唇片均用于安装在所述下模芯的上端部上；
6、所述中模体与所述下模体合模时，所述中模体、所述下模体、所述上模芯和所述下模芯包围形成有用于成型所述油封的成型腔并且所述中模体和所述下模体之间还包围形成有与所述成型腔连通的注胶环道，所述骨架和所述唇片均位于所述成型腔中；
7、所述中模体中设有用于放置胶料的原料腔和多个注胶孔，所述注胶孔位于所述原料腔的下方，所述注胶孔的上端部与所述原料腔连通，所述注胶孔的下端部与所述注胶环道连通；
8、所述上模体的下端部设有压料凸起，所述压料凸起用于在所述上模体与所述中模体合模时伸入所述原料腔中以将所述原料腔中的胶料依次挤入所述注胶孔、所述注胶环道和所述成型腔中。
9、进一步，多个所述注胶孔沿所述中模体的周向依次排列并均匀分布。
10、进一步，所述注胶环道位于所述成型腔的外侧，所述注胶环道与所述成型腔之间设有位于所述中模体和所述下模体之间的连通间隙，所述注胶环道通过所述连通间隙与所述成型腔连通。
11、进一步提供一种所述唇片的定位结构，所述唇片中设有中心孔，所述下模芯的上端部设有用于托住所述唇片的支撑台阶部和用于伸入所述唇片中的中心孔内以定位所述唇片的定位台阶部。
12、进一步为了压紧固定所述唇片，所述上模芯的下端部设有用于在所述中模体和所述下模体合模时将所述唇片压紧在所述支撑台阶部上的压紧部。
13、进一步，所述压紧部为环形结构并环绕在所述定位台阶部的外侧，所述压紧部的内侧设有用于在合模时容纳所述定位台阶部的容纳孔。
14、进一步，所述橡胶主体中具有密封唇，所述成型腔中具有用于成型所述密封唇的唇部腔体，所述唇部腔体位于所述压紧部的外侧壁和所述中模体之间。
15、进一步，所述中模体中设有安装孔，所述上模芯安装在所述安装孔中，所述上模芯的外侧壁与所述安装孔的内壁之间设有位于所述唇部腔体的上方的溢胶跑气槽。
16、进一步提供一种所述骨架的定位结构，所述骨架包括纵向部、第一横向部和第二横向部，所述第一横向部连接在所述纵向部的上端部上并向内侧延伸，所述第二横向部连接在所述纵向部的下端部上并向外侧延伸；
17、所述下模芯的上端部设有多个沿周向依次排列在所述支撑台阶部的外侧并用于与所述第二横向部的下端面相抵以托住所述骨架的支撑凸台；
18、所述支撑台阶部的外侧壁上设有多个沿周向依次排列并用于与所述纵向部的内侧壁配合相抵以定位所述骨架的定位凸台。
19、进一步，所述中模体的下端部上设有多个沿周向依次排列并位于所述第二横向部的上方的限定凸台。
20、采用了上述技术方案后，首先上模体、中模体和下模体处于分模状态，将所述骨架和所述唇片安装到所述下模芯的上端部上，然后所述中模体和所述下模体合模以包围形成所述成型腔和所述注胶环道，此时所述骨架和所述唇片均位于所述成型腔中。然后在所述原料腔中放入胶料，然后所述上模体与所述中模体合模，所述原料腔中的胶料会被加热熔融，所述压料凸起伸入所述原料腔中并挤压所述原料腔中的胶料，进而使原料腔中的胶料依次被挤入所述注胶孔、所述注胶环道和所述成型腔中，在所述成型腔中胶料与所述骨架和所述唇片结合并成型得到所述油封。所述中模体中设有多个所述注胶孔，使得原料腔中的胶料能够被快速挤入注胶环道和成型腔中，大大提高了注胶的速度和效率，节约了注胶的耗时，进而提高了油封的生产效率。
1.一种外部注胶的油封模具，其特征在于，它包括上模芯(1)、下模芯(2)和从上往下依次设置的上模体(3)、中模体(4)和下模体(5)；
2.根据权利要求1所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，多个所述注胶孔(11)沿所述中模体(4)的周向依次排列并均匀分布。
3.根据权利要求1所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，所述注胶环道(9)位于所述成型腔(8)的外侧，所述注胶环道(9)与所述成型腔(8)之间设有位于所述中模体(4)和所述下模体(5)之间的连通间隙(13)，所述注胶环道(9)通过所述连通间隙(13)与所述成型腔(8)连通。
4.根据权利要求1所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，所述唇片(7)中设有中心孔，所述下模芯(2)的上端部设有用于托住所述唇片(7)的支撑台阶部(14)和用于伸入所述唇片(7)中的中心孔内以定位所述唇片(7)的定位台阶部(15)。
5.根据权利要求4所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，所述上模芯(1)的下端部设有用于在所述中模体(4)和所述下模体(5)合模时将所述唇片(7)压紧在所述支撑台阶部(14)上的压紧部(16)。
6.根据权利要求5所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，所述压紧部(16)为环形结构并环绕在所述定位台阶部(15)的外侧，所述压紧部(16)的内侧设有用于在合模时容纳所述定位台阶部(15)的容纳孔(17)。
7.根据权利要求5所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，所述橡胶主体中具有密封唇，所述成型腔(8)中具有用于成型所述密封唇的唇部腔体(18)，所述唇部腔体(18)位于所述压紧部(16)的外侧壁和所述中模体(4)之间。
8.根据权利要求7所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，所述中模体(4)中设有安装孔，所述上模芯(1)安装在所述安装孔中，所述上模芯(1)的外侧壁与所述安装孔的内壁之间设有位于所述唇部腔体(18)的上方的溢胶跑气槽(19)。
9.根据权利要求4所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，所述骨架(6)包括纵向部(20)、第一横向部(21)和第二横向部(22)，所述第一横向部(21)连接在所述纵向部(20)的上端部上并向内侧延伸，所述第二横向部(22)连接在所述纵向部(20)的下端部上并向外侧延伸；
10.根据权利要求9所述的外部注胶的油封模具，其特征在于，所述中模体(4)的下端部上设有多个沿周向依次排列并位于所述第二横向部(22)的上方的限定凸台(25)。
