本技术属于改性pp塑料生产，特别涉及一种改性pp塑料生产用配料罐。
背景技术：
1、pp(聚丙烯)塑料是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻。针对pp塑料在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对pp塑料加以改性，成为当前塑料加工发展最为活跃的，取得成果最为丰盛的领域，在改性pp塑料的生产过程中配料罐是常用的生产设备，主要用于对改性pp塑料的原材料搅拌混合。
2、目前，公开号为：cn210525554u的中国实用新型，公开了一种改性pp塑料生产用配料罐，涉及改性pp塑料生产设备技术领域，包括罐体，罐体的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的底部设有第一转动轴，第一进料管和第一转动轴均贯穿设于罐体和第一搅拌箱的顶部，第二进料管贯穿设于罐体和第一搅拌箱的顶部侧壁，第一搅拌箱的底部通过第一连接管连接第二搅拌箱的顶部，第二搅拌箱的顶部侧壁和底部侧壁分别设有第二驱动电机和第三驱动电机，第二转动轴和第三转动轴的侧壁均设有第四搅拌块，第二搅拌箱的底部通过第二连接管连接存料箱的顶部，存料箱的底部设有出料管，出料管贯穿设于罐体的底部，且于罐体的外部设有流量阀。本实用新型混料均匀，可节约生产成本，使用方便。
3、上述专利通过多个电机对改性pp塑料远离进行多重搅拌，虽然使改性pp塑料原料搅拌更充分，但是部分电机安装在罐体内部并且输出端也需要与输出轴固定连接，导致电机维护起来比较困难，而且在搅拌轴如果被原来卡出，还容易使电机烧坏，不方便实际使用，同时现有的改性pp塑料配料罐一般都是将各种原料加入后进行搅拌，无法使配料罐边加料边进行搅拌后出料，因此需要配料罐反复上下料，进而降低改性pp塑料配料罐的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种改性pp塑料生产用配料罐，其优点是便于电机拆装维护，避免搅拌轴卡死导致电机烧化以及提高配料罐工作效率的功能。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改性pp塑料生产用配料罐，包括罐体，所述罐体的内腔从顶部到底部依次分别开设有两个搅料腔和一个储料腔，所述储料腔与搅料腔以及两个搅料腔之间均安装有出料机构；所述罐体的顶部和表面的两侧均栓接有电机，三个所述电机的输出端均设置有同两个搅料腔配合使用的搅和杆，所述搅和杆同罐体的内壁转动连接，所述电机的输出端固定连接有固定套，所述搅和杆靠近电机的一端固定连接有转动头，所述转动头的表面与固定套的内壁均固定连接有相互磁接的磁铁块。
3、采用上述技术方案，通过向罐体内部匀速加注改性pp塑料生产的原料，在搅拌罐搅拌一定时间后，出料机构无法承受住原料重量而打开，从而可以将底部先加注进来并搅拌充分的原料排出的设置，实现了配料罐可以边加料边进行搅拌后出料的效果，从而提高配料罐加工改性pp塑料的效率；通过电机和搅和杆之间利用磁力耦合的方式进行连接，不仅可以在电机表面的螺丝拆卸后，直接将电机从转动头上取下维护，同时搅和杆被原料堵住难以转动时，电机也只会带动固定套进行空转，不会造成无法转动，进而造成内部烧毁，提高配料罐实用性。
4、本实用新型进一步设置为：所述出料机构包括开设在罐体内部将两个搅料腔和一个储料腔连通的出料口，所述出料口的内部滑动连接有挡料板，所述挡料板的底部安装有同罐体固定连接的电磁铁，所述挡料板的底部固定连接有同电磁铁磁接的磁环，所述出料口的内部固定连接有同挡料板贯穿滑动连接的活塞，所述罐体内部贯穿固定连接有同电磁铁电连接的电线。
5、采用上述技术方案，实现了配料罐可以边加料边进行搅拌后出料的效果，从而提高配料罐加工改性pp塑料的效率。
6、本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部的一侧开设有两个液料加料口，所述罐体顶部远离液料加料口的一侧开通并螺纹连接有固料加料口。
7、采用上述技术方案，便于根据配方需要向罐体的内部加注改性pp塑料固体或液体的原材料。
8、本实用新型进一步设置为：所述储料腔底部贯穿固定连接有排料阀。
9、采用上述技术方案，便于将储料腔内部储存的液体成品改性pp塑料排出。
10、本实用新型进一步设置为：所述罐体表面的一侧开头并安装有同储料腔配合使用的观察窗。
11、采用上述技术方案，便于观察储料腔内部液体成品改性pp塑料的容量，从而及时排出。
12、本实用新型进一步设置为：所述罐体表面靠近电机的一端均安装有同电机配合使用的散热网。
13、采用上述技术方案，便于在电机工作时对其进行通风散热，提高电机使用寿命。
14、本实用新型进一步设置为：所述挡料板和电磁铁之间均固定连接有弹簧罩。
15、采用上述技术方案，对挡料板和电磁铁之间密封，从而避免原料流到磁环和电磁铁表面。
16、本实用新型进一步设置为：所述固定套靠近搅和杆的一侧固定连接有同转动头滑动插接的定位插杆。
17、采用上述技术方案，用于对固定套与转动头对接时进行定位，方便对电机进行安装。
18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19、1、通过向罐体内部匀速加注改性pp塑料生产的原料，在搅拌罐搅拌一定时间后，出料机构无法承受住原料重量而打开，从而可以将底部先加注进来并搅拌充分的原料排出的设置，实现了配料罐可以边加料边进行搅拌后出料的效果，从而提高配料罐加工改性pp塑料的效率；
20、2、通过电机和搅和杆之间利用磁力耦合的方式进行连接，不仅可以在电机表面的螺丝拆卸后，直接将电机从转动头上取下维护，同时搅和杆被原料堵住难以转动时，电机也只会带动固定套进行空转，不会造成无法转动，进而造成内部烧毁，提高配料罐实用性。
1.一种改性pp塑料生产用配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内腔从顶部到底部依次分别开设有两个搅料腔(3)和一个储料腔(2)，所述储料腔(2)与搅料腔(3)以及两个搅料腔(3)之间均安装有出料机构；所述罐体(1)的顶部和表面的两侧均栓接有电机(4)，三个所述电机(4)的输出端均设置有同两个搅料腔(3)配合使用的搅和杆(5)，所述搅和杆(5)同罐体(1)的内壁转动连接，所述电机(4)的输出端固定连接有固定套(6)，所述搅和杆(5)靠近电机(4)的一端固定连接有转动头(7)，所述转动头(7)的表面与固定套(6)的内壁均固定连接有相互磁接的磁铁块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料生产用配料罐，其特征在于：所述出料机构包括开设在罐体(1)内部将两个搅料腔(3)和一个储料腔(2)连通的出料口(9)，所述出料口(9)的内部滑动连接有挡料板(11)，所述挡料板(11)的底部安装有同罐体(1)固定连接的电磁铁(10)，所述挡料板(11)的底部固定连接有同电磁铁(10)磁接的磁环(12)，所述出料口(9)的内部固定连接有同挡料板(11)贯穿滑动连接的活塞(13)，所述罐体(1)内部贯穿固定连接有同电磁铁(10)电连接的电线(21)。
3.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料生产用配料罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部的一侧开设有两个液料加料口(15)，所述罐体(1)顶部远离液料加料口(15)的一侧开通并螺纹连接有固料加料口(14)。
4.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料生产用配料罐，其特征在于：所述储料腔(2)底部贯穿固定连接有排料阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料生产用配料罐，其特征在于：所述罐体(1)表面的一侧开头并安装有同储料腔(2)配合使用的观察窗(17)。
6.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料生产用配料罐，其特征在于：所述罐体(1)表面靠近电机(4)的一端均安装有同电机(4)配合使用的散热网(18)。
7.根据权利要求2所述的一种改性pp塑料生产用配料罐，其特征在于：所述挡料板(11)和电磁铁(10)之间均固定连接有弹簧罩(19)。
8.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料生产用配料罐，其特征在于：所述固定套(6)靠近搅和杆(5)的一侧固定连接有同转动头(7)滑动插接的定位插杆(20)。
