本实用新型涉及铜丝镀锡生产加工技术领域，尤其是涉及一种铜丝镀锡抽风装置。
背景技术：
镀锡是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，铜丝镀锡主要采用的方法是热浸镀锡。热浸镀锡是将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锡液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锡的过程，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。
在对铜丝进行镀锡过程中，会产生大量含尘废气，含尘废气直接排放会对车间的环境造成很大影响，甚至会影响到工作人员的身体健康，现有的处理含尘废气的装置造价较为昂贵，一些小型车间难以负担昂贵的处理成本，因此小型车间难以对含尘烟气进行有效处理，对此，需要进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜丝镀锡抽风装置，具有能够有效清理镀锡过程中产生的含尘废气，改善车间环境的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铜丝镀锡抽风装置，包括设置于镀锡铜丝上方的主集烟罩、设置于未镀锡铜丝上方的副集烟罩，所述主集烟罩内可拆卸连接有过滤件，所述主集烟罩连通有第一排气管道，所述第一排气管道安装在车间的顶部，所述第一排气管道的一端伸出车间外，所述第一排气管道管口处固定连接有抽气扇，所述副集烟罩连通有第二排气管道，所述第一排气管道与第二排气管道连通，所述主集烟罩与副集烟罩之间设置有隔离件，所述隔离件将镀锡铜丝与未镀锡铜丝分隔成两个区域。
通过采用上述技术方案，铜丝镀锡过程中产生的含尘废气被抽入到主集烟罩中，含尘废气经过滤件过滤后，有效降低了含尘废气中污染物的含量，然后经抽气扇的抽气作用排出，进而改善了车间环境；且使得含尘废气在排出后不易影响环境；因隔离件的设置，使得铜丝镀锡过程中产生的含尘废气不易影响未镀锡的铜丝；因第一排气管道与第二排气管道连通，使得含尘废气能够一同处理，便于对含尘废气的排放；因副集烟罩的设置，进一步使得含尘废气被有效去除，同时，有利于车间内的通气换风，改善车间环境；主集烟罩与副集烟罩两个分开设置，使得主集烟罩内的过滤件对含尘烟气过滤的更为充分，产生含尘烟气较少的部分由副集烟罩进行抽风处理，分开处理使得过滤难度降低，过滤件更换频率减少，有利于资源充分利用；装置整体成本较低，能够满足小型车间的使用要求。
本实用新型进一步设置为：所述主集烟罩罩口处设置有集烟板，所述集烟板绕主集烟罩罩口设置有四块，所述主集烟罩相对两侧的集烟板固定连接有凸条，所述过滤件放置在凸条上，设有凸条的两块集烟板上水平贯穿有一根丝杆，所述丝杆穿出两块集烟板外，所述丝杆上设有限制丝杆水平滑动的限位装置，所述限位装置位于集烟板内，所述丝杆与设有限位装置的集烟板相对的另一块所述集烟板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，集烟板使得主集烟罩对含尘废气具有更好的聚拢效果，有利于含尘废气的排放；转动丝杆使得集烟板沿丝杆进行水平方向上的运动，凸条对过滤件进行支撑，将过滤件取下即可实现对过滤件的拆卸，使得工作人员对过滤件的拆卸更为简便。
本实用新型进一步设置为：所述过滤件包括过滤箱、放置于过滤箱上的过滤布袋、放置于过滤布袋内的活性炭层，所述过滤箱放置在凸条上，所述过滤箱顶端开口，所述过滤箱底端开有过滤孔。
通过采用上述技术方案，含尘废气通过过滤孔进入到主集烟罩内，通过活性炭层的吸附作用使得镀锡过程中产生的含尘废气被有效去除，有利于降低含尘废气的污染程度；过滤布袋使得活性炭不易从过滤孔中漏出，同时，当活性炭层吸附有足够的污染物需要更换时，将过滤箱取下，拿出过滤布袋，将过滤布袋打开，倒出污染的活性炭层并将新的活性炭放置于过滤布袋中即可完成对过滤件的更换，使得工作人员更换过滤件的操作更为方便；布袋可以循环利用，有利于减少资源的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述过滤件还包括放置在过滤布袋内的硅藻泥层，所述硅藻泥层放置在活性炭层上。
通过采用上述技术方案，因硅藻泥层的设置，使得空气中的有害物质被进一步吸附处理，有利于进一步降低含尘废气污染程度。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆沿集烟板的长度方向设置有两根。
通过采用上述技术方案，因两根丝杆沿集烟板长度方向设置，使得集烟板运动时有两处限位，进而使得集烟板沿丝杆的运动更为平稳，不易发生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括固定连接于丝杆上的齿轮，所述齿轮安装于集烟板内，所述齿轮与集烟板转动连接，两根所述丝杆上的齿轮间啮合有齿形带。
通过采用上述技术方案，因两个齿轮间啮合有齿形带，使得转动一根丝杆便可以实现丝杆同时进行转动，进而使得丝杆间实现联动，方便工作人员转动丝杆的操作。
本实用新型进一步设置为：所述第一排气管道内固定连接有活性碳纤维，所述活性碳纤维靠近抽气扇设置。
通过采用上述技术方案，含尘废气通过排气扇排出时，经过活性碳纤维过滤，使得排出的废气进一步被净化，进而使得废气在排出时不易影响周边环境。
本实用新型进一步设置为：所述主集烟罩与副集烟罩均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与地面固定连接。
通过采用上述技术方案，因支撑杆的固定作用，使得集烟罩不易受自身重力而掉落，有利于降低安全隐患；同时，使得集烟罩在吸收含尘废气时，集烟罩更为稳定，不易晃动，有利于集烟罩实现更好的收集效果。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定连接有照明灯。
通过采用上述技术方案，因集烟罩的设置而导致部分光线被遮挡，打开照明灯，可以更为方便地观察到铜丝镀锡的情况，以及含尘废气的排放情况，有利于工作人员及时观察到工作时的突发情况并迅速作出调整。
本实用新型进一步设置为：所述隔离件包括透明pvc板，地面上安装有支撑架，所述透明pvc板安装于支撑架上，所述透明pvc板从镀锡铜丝与未镀锡铜丝的分离处沿铜丝的长度方向延伸。
通过采用上述技术方案，因隔离件采用透明pvc板的设置，使得工作人员视线不易被阻挡，工作人员能够同时观察到两边的情况，便于观察突发情况并及时作出处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.铜丝镀锡过程中产生的含尘废气被抽入到主集烟罩中，含尘废气经抽气扇的抽气作用排出，使得车间内铜丝镀锡过程中产生的含尘废气被有效去除，进而改善了车间环境；
2.因第一排气管道与第二排气管道连通，使得含尘废气能够一同处理，便于对含尘废气的排放；
3.因副集烟罩的设置，进一步使得含尘废气被有效去除，同时，有利于车间内的通气换风，改善车间环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中主集烟罩的剖面示意图；
图3为图2中a的放大示意图；
图4为本实用新型中活性碳纤维与第一排气管道的连接关系示意图。
图中：1、主集烟罩；2、副集烟罩；3、过滤件；31、过滤箱；32、活性炭层；33、硅藻泥层；4、第一排气管道；5、抽气扇；6、第二排气管道；7、隔离件；8、集烟板；81、第一集烟板；82、第二集烟板；9、凸条；10、丝杆；11、齿轮；12、过滤孔；13、过滤布袋；14、齿形带；15、活性碳纤维；16、支撑杆；17、照明灯；18、防滑纹；19、横杆；20、插杆；21、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1及图2，一种铜丝镀锡抽风装置，包括设置于镀锡铜丝上方的主集烟罩1、设置于未镀锡铜丝上方的副集烟罩2，主集烟罩1内可拆卸连接有过滤件3，主集烟罩1连通有第一排气管道4，第一排气管道4固定连接于车间顶部，第一排气管道4的一端伸出车间外，第一排气管道4管口处固定连接有抽气扇5，副集烟罩2连通有第二排气管道6，第一排气管道4与第二排气管道6连通，主集烟罩1与副集烟罩2之间设置有隔离件7，隔离件7将镀锡铜丝与未镀锡铜丝隔离成两部分。
过滤件3包括过滤箱31，过滤箱31横截面为矩形，过滤箱31上端开口，过滤箱31底部开有过滤孔12，过滤孔12沿过滤箱31的底部分布有多个，滤箱内放置有过滤布袋13，过滤布袋13内放置有活性炭层32，活性炭层32沿过滤箱31侧壁边缘铺设有一层，活性炭层32上放置有硅藻泥层33，硅藻泥层33铺设面积与活性炭层32铺设面积一致。
隔离件7包括透明pvc板，地面上固定连接有支撑架21，透明pvc板固定连接于支撑架21上，透明pvc板从镀锡铜丝与未镀锡铜丝的分离处沿铜丝的长度方向延伸。
参见图2及图3，主集烟罩1与副集烟罩2横截面均为棱锥形，主集烟罩1与副集烟罩2罩口设置有集烟板8。
集烟板8横截面为矩形，集烟板8绕主集烟罩1罩口边缘处设置有四块，集烟板8包括第一集烟板81、与第一集烟板81正对的第二集烟板82，其余两块集烟板未示出，第一集烟板81与第二集烟板82均固定连接有凸条9，凸条9横截面为矩形，过滤箱31放置在凸条9上，第一集烟板81上上转动连接有丝杆10，丝杆10穿出第一集烟板81外，丝杆10穿出集烟板8外部分刻有防滑纹18，丝杆10上设有限位装置。
丝杆10贯穿第二集烟板82，丝杆10穿出第二集烟板82一端的直径大于丝杆10的直径，第二集烟板82与丝杆10螺纹连接。
限位装置包括固定连接于丝杆10上的齿轮11，齿轮11安装在与丝杆10转动连接的集烟板8内，齿轮11限定丝杆10的水平滑动，齿轮11与第一集烟板81转动连接，两个齿轮11间啮合有齿形带14。
第二集烟板82与丝杆10螺纹连接的集烟板8与主集烟罩1抵接，第二集烟板82上插接有插杆20，插杆20贯穿第二集烟板82并插入到相邻的另一集烟板8上，除集烟板82外的集烟板8均与主集烟罩1固定连接。
丝杆10位于过滤箱31的上方，丝杆10位于第一集烟板81与第二集烟板82之间的部分未设有螺纹，丝杆10沿集烟板8长度方向分布有两个。
集烟板8远离集烟罩的边缘处固定连接有支撑杆16，支撑杆16横截面为矩形，支撑杆16上固定连接有横杆19，横杆19与集烟板8固定连接，支撑杆16远离集烟板8的一端与地面固定连接，支撑杆16在未与丝杆10螺纹连接的集烟板8上各设置有一根。
支撑杆16上固定连接有照明灯17，照明灯17靠近集烟板8设置。
参见图4，第一排气管道4内固定连接有活性碳纤维15，活性碳纤维15的外形贴合管道，活性碳纤维15靠近抽气扇5设置。
本实施例的工况及原理如下：
当铜丝镀锡的生产过程中，铜丝分为两部分，一部分铜丝进行镀锡处理，一部分铜丝不做镀锡处理，镀锡过程中产生的含尘废气因抽风扇的作用被吸入到主集烟罩1内，集烟板8起到对含尘废气更好的聚拢效果；含尘废气受抽气扇5的作用被排出，有利于降低车间内的污染程度，改善车间生产环境；含尘废气经活性炭层32与硅藻泥层33过滤，使得含尘废气中的污染物被有效吸附，废气在排出后不易影响周边环境；因第一排气管道4与第二排气管道6连通，使得含尘废气能够一同被排出，方便对含尘废气的排放；通过副集烟罩2的设置，使得飘散到未镀锡处理铜丝处的少量废气也能排出，同时，便于对车间进行通风换气，有利于进一步改善车间环境。
当活性炭层32与硅藻泥层33吸附到足够多的污染物，需要进行更换时，拔下插杆，使得插杆不再对集烟板8限位，转动丝杆10，与丝杆10螺纹连接的集烟板8沿丝杆10进行水平方向上的运动，凸条9不再与过滤箱31抵接，过滤箱31能够被取下，转动丝杆10便能实现过滤箱31的拆卸，使得拆卸过滤箱31的操作更为简便；更换布袋便可实现对活性炭层32与硅藻泥层33的更换，使得更换活性炭层32与硅藻泥层33操作更为简便；布袋能够循环利用，有利于充分利用资源，减少资源的浪费。
通过支撑杆16的设置，使得集烟罩在对含尘废气进行吸收时，集烟罩不易晃动，有利于集烟罩实现对含尘废气更好的收集效果；支撑杆16上的横杆19与集烟板8具有更大的接触面积，横杆19分散了集烟板8的受力，有利于集烟罩的进一步稳定。
通过活性碳纤维15的设置，使得废气在排出时得到进一步的净化，进而使得废气对于环境的污染程度更小。
通过隔离件7的设置，使得铜丝镀锡过程中产生的含尘废气不易飘散到为镀锡铜丝的一侧，含尘废气较为集中，进而方便对含尘废气进行有效处理；因隔离件7为透明pvc板，使得隔离件7经济实惠，实用价值较高；同时，工作人员进行车间作业时，视线不易被阻挡，便于对生产线的观察。
集烟罩体型较大，生产过程中会遮挡住一部分的光照，影响视线，通过照明灯17的设置，使得工作人员能够更清楚地观察到车间作业情况，有利于工作人员发现突发情况并及时做出处理。
通过两根丝杆10的设置，使得丝杆10分散了集烟板8的受力，进而使得集烟板8沿丝杆10的运动更为稳定，不易晃动。
通过防滑纹18的设置，使得工作人员与丝杆10间的摩擦力更大，便于工作人员转动丝杆10。
因丝杆10穿出集烟板8的一端直径大于丝杆10的直径，集烟板8沿丝杆10的运动受到限制，集烟板8不易脱离丝杆10，有利于降低安全隐患。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：包括设置于镀锡铜丝上方的主集烟罩(1)、设置于未镀锡铜丝上方的副集烟罩(2)，所述主集烟罩(1)内可拆卸连接有过滤件(3)，所述主集烟罩(1)连通有第一排气管道(4)，所述第一排气管道(4)安装在车间的顶部，所述第一排气管道(4)的一端伸出车间外，所述第一排气管道(4)管口处固定连接有抽气扇(5)，所述副集烟罩(2)连通有第二排气管道(6)，所述第一排气管道(4)与第二排气管道(6)连通，所述主集烟罩(1)与副集烟罩(2)之间设置有隔离件(7)，所述隔离件(7)将镀锡铜丝与未镀锡铜丝分隔成两个区域。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述主集烟罩(1)罩口处设置有集烟板(8)，所述集烟板(8)绕主集烟罩(1)罩口设置有四块，所述主集烟罩(1)相对两侧的集烟板(8)固定连接有凸条(9)，所述过滤件(3)放置在凸条(9)上，设有凸条(9)的两块集烟板(8)上水平贯穿有一根丝杆(10)，所述丝杆(10)的两端分别穿出两块集烟板(8)外，所述丝杆(10)上设有限制丝杆(10)水平滑动的限位装置，所述限位装置位于集烟板(8)内，所述丝杆(10)与设有限位装置的集烟板(8)相对的另一块所述集烟板(8)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述过滤件(3)包括过滤箱(31)、放置于过滤箱(31)上的过滤布袋(13)、放置于过滤布袋(13)内的活性炭层(32)，所述过滤箱(31)放置在凸条(9)上，所述过滤箱(31)顶端开口，所述过滤箱(31)底端开有过滤孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述过滤件(3)还包括放置在过滤布袋(13)内的硅藻泥层(33)，所述硅藻泥层(33)放置在活性炭层(32)上。
5.根据权利要求2所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述丝杆(10)沿集烟板(8)的长度方向设置有两根。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述限位装置包括固定连接于丝杆(10)上的齿轮(11)，所述齿轮(11)与集烟板(8)转动连接，两根所述丝杆(10)上的齿轮(11)间啮合有齿形带(14)。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述第一排气管道(4)内固定连接有活性碳纤维(15)，所述活性碳纤维(15)靠近抽气扇(5)设置。
8.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述主集烟罩(1)与副集烟罩(2)均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)与地面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述支撑杆(16)上固定连接有照明灯(17)。
10.根据权利要求1所述的一种铜丝镀锡抽风装置，其特征是：所述隔离件(7)包括透明pvc板，地面上安装有支撑架(21)，所述透明pvc板安装于支撑架(21)上，所述透明pvc板从镀锡铜丝与未镀锡铜丝的分离处沿铜丝的传输方向延伸。
技术总结