本技术涉及金属线材拉丝机，具体涉及一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机。
背景技术：
1、金属线材拉丝机是用于将金属材料(如钢、铜、铝等)通过拉拔操作将其直径缩小并延长长度的机器。金属线材拉丝机的工作原理是通过将金属材料穿过一系列模具或模块，通过逐渐减小的孔径，使金属材料的截面积减小，从而实现直径的缩小和长度的延长。在拉丝过程中，金属材料受到拉伸力而变细，同时通过摩擦和冷却，使其表面光滑。针对现有技术存在以下问题：
2、目前金属线材拉丝机大多采用传统的手动或半自动操作，无法智能调节控制金属的拉丝张力来精准的控制直径缩小和长度延长。这使得金属线材的尺寸和表面质量难以保证，生产效率较低，人力成本高昂。
3、现提出一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
2、一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，包括机床，所述机床的顶部右侧固定安装有智能张力机构，所述机床的顶部左侧固定安装有加工机构，所述智能张力机构的顶部固定安装有拉伸机构，所述加工机构包括有机体；所述智能张力机构包括有滑轨；所述拉伸机构包括有基架。
3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机体的顶部内壁一侧滑动安装有基块，所述基块的中心处转动安装有上压辊，所述机体的顶部螺纹插接有丝杆，所述机体的底部中心处转动安装有下压辊，所述机体的前侧开设有拉丝出口，所述机体的后侧开设有拉丝进口。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杆的底部与基块的顶部转动连接，所述加工机构可设置有多组，用于逐渐减小金属线材的孔径。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的左端固定安装有基板，所述滑轨的顶部滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的右端电性控制连接有智能监测控制杆。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压油缸的左端与基板的右端固定连接，所述拉伸机构固定安装在滑块的顶部。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基架的顶部左端固定安装有电机，所述基架的顶部右端转动安装有拉丝辊，所述拉丝辊的外表面开设有线材卡槽，所述拉丝辊的外表面且位于线材卡槽的顶部螺纹插接有固定螺杆。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉丝辊与电机传动连接，所述拉伸机构与智能张力机构的智能监测控制杆电性控制连接。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉伸机构通过基架固定安装在智能张力机构的顶部。
10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
11、1、本实用新型提供一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，金属线材通过拉丝进口插入后位于下压辊和上压辊之间，然后贯穿拉丝出口最终金属线材连接在拉伸机构上，进行拉丝，通过转动丝杆下压基块，调整下压辊和上压辊之间的间距，从而对不同粗细的金属线材起到稳定的导向输送、夹持作用，拉伸机构拉动金属线材穿过拉丝出口，且可根据实际加工需要，将金属线材穿过预先设置的多组加工机构，采用通过不同直径大小的拉丝出口对金属坯料进行拉伸加工，多组加工机构的拉丝出口直径逐渐减小，从而制成所需粗细的金属线材，将金属坯料拉伸成细丝。
12、2、本实用新型提供一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，拉伸机构通过基架固定安装在智能张力机构的顶部，智能监测控制杆可以根据不同的金属材料和加工要求，通过液压油缸推动滑块在滑轨上滑动调整，从而调整拉伸机构与加工机构之间的间距，从而实现自动调整拉丝张力参数，以实现更高的生产效率和产品质量，可以实现拉丝过程中的精确控制，保证线材的尺寸精度和表面质量。
13、3、本实用新型提供一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，金属线材的一端首先插接在拉丝辊开设的线材卡槽内，然后转动固定螺杆，固定螺杆拧入线材卡槽内对插接的金属线材进行夹持固定，然后通过电机驱动拉丝辊转动对金属线材进行拉丝并绕设收纳，期间通过电性连接的智能监测控制杆来根据不同的金属材料和加工要求，控制电机自动调整拉丝辊转动拉丝的速度，实现拉丝过程中的精确控制，保证线材的尺寸精度和表面质量，生产效率和产品质量，该新型复合智能型金属线材加工用拉丝机采用自动控制系统，能够实现高速、连续、稳定的生产。相比传统的手动或半自动操作，能够大幅提高生产效率，减少人力成本，可以实现更精准的直径缩小和长度延长。这使得金属线材的尺寸和表面质量更加一致，提高了产品的质量稳定性和可靠性。
1.一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶部右侧固定安装有智能张力机构(4)，所述机床(1)的顶部左侧固定安装有加工机构(2)，所述智能张力机构(4)的顶部固定安装有拉伸机构(3)，所述加工机构(2)包括有机体(24)；所述智能张力机构(4)包括有滑轨(43)；所述拉伸机构(3)包括有基架(32)。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，其特征在于：所述机体(24)的顶部内壁一侧滑动安装有基块(22)，所述基块(22)的中心处转动安装有上压辊(23)，所述机体(24)的顶部螺纹插接有丝杆(21)，所述机体(24)的底部中心处转动安装有下压辊(25)，所述机体(24)的前侧开设有拉丝出口(26)，所述机体(24)的后侧开设有拉丝进口(27)。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，其特征在于：所述丝杆(21)的底部与基块(22)的顶部转动连接，所述加工机构(2)可设置有多组，用于逐渐减小金属线材的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，其特征在于：所述滑轨(43)的左端固定安装有基板(42)，所述滑轨(43)的顶部滑动卡接有滑块(44)，所述滑块(44)的顶部固定安装有液压油缸(41)，所述液压油缸(41)的右端电性控制连接有智能监测控制杆(45)。
5.根据权利要求4所述的一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，其特征在于：所述液压油缸(41)的左端与基板(42)的右端固定连接，所述拉伸机构(3)固定安装在滑块(44)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，其特征在于：所述基架(32)的顶部左端固定安装有电机(31)，所述基架(32)的顶部右端转动安装有拉丝辊(33)，所述拉丝辊(33)的外表面开设有线材卡槽(35)，所述拉丝辊(33)的外表面且位于线材卡槽(35)的顶部螺纹插接有固定螺杆(34)。
7.根据权利要求6所述的一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，其特征在于：所述拉丝辊(33)与电机(31)传动连接，所述拉伸机构(3)与智能张力机构(4)的智能监测控制杆(45)电性控制连接。
8.根据权利要求6所述的一种新型复合智能型金属线材加工用拉丝机，其特征在于：所述拉伸机构(3)通过基架(32)固定安装在智能张力机构(4)的顶部。
