本技术涉及橡胶生产，具体是涉及一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊。
背景技术：
1、橡胶精炼机是一种重要的橡胶加工设备，用于将原橡胶混合物加工成具有特定物理和化学性质的橡胶制品，橡胶精炼机轧辊是精炼机中的核心部件之一，通常由钢铁材料制成，用于将橡胶混合物传送到炼胶机内部进行加工。轧辊通常由两个以上的钢铁轴芯和多个橡胶精炼机轧辊外层组成。在工作过程中，轧辊通过不断旋转，将橡胶混合物从一个轧辊传送到另一个轧辊，并对其进行挤压、剪切和拉伸等处理，使橡胶分子得到断裂和重新排列，从而实现橡胶混合物的改性和精炼。
2、现有的橡胶精炼机轧辊一般采取中间开孔通入冷水来对加热后的橡胶混合物进行冷却，而轧辊外表面与中间孔之间的距离较长，导致热传导的效率过低，起不到很好的冷却效果，而采用中间开孔来进行冷却，就意味着需要更多的能量来推动冷却水流动，就会导致能源消耗过多，造成工厂生产成本的上升，盈利能力下降，针对上述的问题，现提出一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊来进行解决。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，解决了上述的目前的橡胶精炼机轧辊一般采取中间开孔通入冷水来对加热后的橡胶混合物进行冷却，而轧辊外表面与中间孔之间的距离较长，导致热传导的效率过低，起不到很好的冷却效果，而采用中间开孔来进行冷却，就意味着需要更多的能量来推动冷却水流动，就会导致能源消耗过多，造成工厂生产成本的上升，盈利能力下降的问题。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，包括辊身，所述辊身左右两端中部均固定连接有轴承挡辊颈，所述辊身左右两侧面与轴承挡辊颈外周开设有挡水槽，所述挡水槽内部贯穿开设有若干冷却孔，所述轴承挡辊颈远离辊身一侧固定连接有辊颈，所述辊身表面还设有防护机构。
3、优选的，所述防护机构包括加强层，所述加强层固定连接有辊身外周表面。
4、优选的，所述加强层上方设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层上还设置有耐磨层。
5、优选的，左右两端所述辊颈末端均开设有转动槽，所述转动槽内部开设有转动孔。
6、优选的，左侧所述辊颈上表面开设有键槽，所述键槽为开口式“u”形键槽。
7、优选的，所述耐腐蚀层采用镀锌制成，所述耐磨层的材质为氧化铝或者氧化硅。
8、优选的，所述耐磨层表面为经过毛化的表面，所述毛化为喷雾涂覆。
9、优选的，所述辊身为冷轧辊，所述冷轧辊的硬度为60-85hrc。
10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在辊身的侧面贯穿开设多个冷却孔，缩短轧辊外表面与冷却水之间的距离，增大橡胶混合物与冷却水的接触面积，冷却水与橡胶混合物之间的接触更加充分，热量能够更快速地传递和扩散。这样就可以更快地降低橡胶混合物的温度，从而提高冷却效率，还可以减少温度梯度，降低热应力，提高橡胶混合物的耐久性，而冷却孔直径远远小于中间大孔的直径，流体阻力更小，推动冷却水流动所需要的能量就会更小，节约了能源，降低了生产厂家的生产成本，有助于生产厂家盈利能力的提升。
1.一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，包括辊身(1)，其特征在于：所述辊身(1)左右两端中部均固定连接有轴承挡辊颈(2)，所述辊身(1)左右两侧面与轴承挡辊颈(2)外周开设有挡水槽(4)，所述挡水槽(4)内部贯穿开设有若干冷却孔(5)，所述轴承挡辊颈(2)远离辊身(1)一侧固定连接有辊颈(3)，所述辊身(1)表面还设有防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，其特征在于：所述防护机构包括加强层(9)，所述加强层(9)固定连接有辊身(1)外周表面。
3.根据权利要求2所述的一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，其特征在于：所述加强层(9)上方设置有耐腐蚀层(10)，所述耐腐蚀层(10)上还设置有耐磨层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，其特征在于：左右两端所述辊颈(3)末端均开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)内部开设有转动孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，其特征在于：左侧所述辊颈(3)上表面开设有键槽(6)，所述键槽(6)为开口式“u”形键槽。
6.根据权利要求3所述的一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，其特征在于：所述耐腐蚀层(10)采用镀锌制成，所述耐磨层(11)的材质为氧化铝或者氧化硅。
7.根据权利要求3所述的一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，其特征在于：所述耐磨层(11)表面为经过毛化的表面，所述毛化为喷雾涂覆。
8.根据权利要求1所述的一种具有高精度多孔水冷却结构的橡胶精炼机轧辊，其特征在于：所述辊身(1)为冷轧辊，所述冷轧辊的硬度为60-85hrc。
