本技术涉及丝印网板，具体为一种丝印网板辅助清洁机构。
背景技术：
1、丝印网板一般用于太阳能电池加工过程中，用以丝网印刷形成主栅线电极，丝印网板使用完之后需要对其进行清理，用丝网制成、图文部分可以漏墨的印版，是丝网印刷的第一要素，对丝网印刷的性能、特征起着决定性的作用。
2、例如中国专利(cn 210847333 u)中公开了一种丝印网板辅助清洁机构，其包括顶部为开口的清洁箱，所述清洁箱的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴相互靠近的一端固定安装有同一个位于清洁箱内的滚筒刷，所述清洁箱的两侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑板，两个滑板中的一个滑板的一侧固定安装有两个齿条，两个转动轴中的一个转动轴的外侧固定套设有位于清洁箱外侧的扇形齿轮，扇形齿轮与两个齿条相配合，本实用新型便于对丝印网板进行清洁，节省时间和精力，结构简单，使用方便。
3、上述方案还存在如下技术缺陷，上述方案不便于对不同厚度和宽度的丝印网版进行夹持，这就导致了使用者无法同一装置对不同厚度和宽度进行清洗，需要更换放置板和定位块，基于此，提出了一种丝印网板辅助清洁机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝印网板辅助清洁机构，具备能够对不同厚度和宽度的丝印网版进行清洁等优点，解决了装置无法对不同厚度和宽度的丝印网版进行清洁的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印网板辅助清洁机构，包括机壳，所述机壳内壁的左右两端均固定有支撑板，所述机壳内部的上端设有夹紧机构，所述机壳内部的下端设有清洁机构，两个所述支撑板的顶端放置有网板本体；
3、所述夹紧机构包括固定在机壳内壁顶端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端固定有移动板，所述移动板的左右两端固定有两个限位杆，所述移动板的底端固定有四个连接杆，所述连接杆的底端固定有限位板。
4、进一步，所述清洁机构包括固定在机壳内壁底端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定有主动齿轮，所述清洁机构还包括转动连接在机壳内壁底端的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第二转轴的顶端固定有刷板，所述刷板的顶端固定有毛刷，所述清洁机构包括固定在机壳内壁底端的安装箱。
5、进一步，所述机壳内壁的左右两端均开设有滑槽，所述限位杆在滑槽内滑动。
6、进一步，所述限位板的底端与网板本体的顶端相挤压，所述毛刷的顶端与网板本体的底端相抵接。
7、进一步，所述刷板的截面呈圆形，所述刷板的直径小于两个支撑板之间的距离。
8、进一步，所述第二转轴的底端与第二电机均位于安装箱的内部，所述第二转轴贯穿至安装箱顶端的上部且与其转动连接。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该丝印网板辅助清洁机构，通过在机壳内部的上端设有夹紧机构，使得不同宽度和厚度的丝印网版都能够被夹持，不需要对放置板进行更换或使用别的装置，能够对不同宽度和厚度的丝印网版进行清洁，通过在机壳内部的下端设有清洁机构，使得丝印网版能够被装置自动清洁，整体的清洁效果较好，能够满足丝印网版的清洁需求。
1.一种丝印网板辅助清洁机构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内壁的左右两端均固定有支撑板(2)，所述机壳(1)内部的上端设有夹紧机构(3)，所述机壳(1)内部的下端设有清洁机构(4)，两个所述支撑板(2)的顶端放置有网板本体(5)；
2.根据权利要求1所述的一种丝印网板辅助清洁机构，其特征在于：所述清洁机构(4)包括固定在机壳(1)内壁底端的第二电机(401)，所述第二电机(401)的输出轴固定有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)的外表面固定有主动齿轮(403)，所述清洁机构(4)还包括转动连接在机壳(1)内壁底端的第二转轴(404)，所述第二转轴(404)的外表面固定有从动齿轮(405)，所述主动齿轮(403)与从动齿轮(405)相啮合，所述第二转轴(404)的顶端固定有刷板(406)，所述刷板(406)的顶端固定有毛刷(407)，所述清洁机构(4)包括固定在机壳(1)内壁底端的安装箱(408)。
3.根据权利要求1所述的一种丝印网板辅助清洁机构，其特征在于：所述机壳(1)内壁的左右两端均开设有滑槽，所述限位杆(305)在滑槽内滑动。
4.根据权利要求2所述的一种丝印网板辅助清洁机构，其特征在于：所述限位板(307)的底端与网板本体(5)的顶端相挤压，所述毛刷(407)的顶端与网板本体(5)的底端相抵接。
5.根据权利要求2所述的一种丝印网板辅助清洁机构，其特征在于：所述刷板(406)的截面呈圆形，所述刷板(406)的直径小于两个支撑板(2)之间的距离。
6.根据权利要求2所述的一种丝印网板辅助清洁机构，其特征在于：所述第二转轴(404)的底端与第二电机(401)均位于安装箱(408)的内部，所述第二转轴(404)贯穿至安装箱(408)顶端的上部且与其转动连接。
