本公开涉及切刀设备，尤其涉及一种连接机构及切刀装置。
背景技术：
1、相关技术中，在原有组装式切刀的使用中，固定杆是由四根直径为5mm的圆钢组成，安装方式为拼装后焊接四个角，该方式虽保证了固定强度，但每次因需求调整切刀类型，重新组装切刀时，需要进行切割操作，才能将原有刀片拆下来；组装完成后，需要再次进行四角点焊，最后完成切刀组装。该方式不仅耗时费力，且操作过程存在危险，员工操作不当会导致人员受伤事故；同时，切割和电焊作业会产生磁物，若没有清理干净，磁物会跟着切刀直接进入物料，影响产品品质。
2、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本公开的目的在于提供一种连接机构及切刀装置，以克服由于相关技术中固定杆拆装时需要切割和电焊，导致费时费力和影响产品品质的问题。
2、本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
3、根据本公开的一个方面，一种连接机构，用于连接切刀装置的切刀，切刀装置包括多把交叉垂直的切刀，切刀装置的上表面设置有多个由切刀两端向上延伸的固定部，这些固定部以围成四边形的方式布置于切刀装置的上表面边缘，固定部上开设有组装通孔，所述连接机构包括四根固定杆，所述固定杆包括首端和末端，所述首端设置有连接通孔，且所述连接通孔的口径不小于所述末端的直径；四根所述固定杆分别穿过四边形四条边所对应的组装通孔，且相邻两根的固定杆以所述末端插置于所述连接通孔的方式可拆卸的连接在一起。
4、在本公开一个实施例中，所述固定杆包括连接段和连接头，所述连接头连接于所述连接段的一端，且所述连接头设置有所述连接通孔。
5、在本公开一个实施例中，所述连接段和所述连接头为一体结构。
6、在本公开一个实施例中，所述连接段和所述连接头为金属材质，且所述连接段和所述连接头焊接在一起。
7、在本公开一个实施例中，所述连接段为截面是圆形的杆状件，所述连接头为螺母。
8、在本公开一个实施例中，所述连接通孔的中心线垂直于所述固定杆的轴线。
9、在本公开一个实施例中，四根所述固定杆连接形成正方形。
10、根据本公开的再一个方面，提供一种切刀装置，包括切刀组件和连接机构，所述切刀组件包括多把交叉垂直的切刀，所述连接机构用以连接切刀，所述连接机构为上述的连接机构。
11、由上述技术方案可知，本实用新型的连接机构及切刀装置的优点和积极效果在于：
12、本实用新型的连接机构及切刀装置，其通过连接机构连接切刀装置的切刀，连接机构包括四根固定杆，固定杆包括首端和末端，首端设置有连接通孔，且连接通孔的口径不小于末端的直径，四根固定杆依次首尾相连接形成，且连接方式为可拆卸连接，这样便可以实现自锁固定的效果，提升工作效率、节约成本，避免了拆装固定杆时需要切割和电焊，切割和电焊不不仅费时费力、成本较高，也容易造成产生磁物，若没有清理干净会影响产品品质。
13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
1.一种连接机构，用于连接切刀装置的切刀，切刀装置包括多把交叉垂直的切刀，切刀装置的上表面设置有多个由切刀两端向上延伸的固定部，这些固定部以围成四边形的方式布置于切刀装置的上表面边缘，固定部上开设有组装通孔，其特征在于，所述连接机构包括四根固定杆，所述固定杆包括首端和末端，所述首端设置有连接通孔，且所述连接通孔的口径不小于所述末端的直径；四根所述固定杆分别穿过四边形四条边所对应的组装通孔，且相邻两根的固定杆以所述末端插置于所述连接通孔的方式可拆卸的连接在一起。
2.根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述固定杆包括连接段和连接头，所述连接头连接于所述连接段的一端，且所述连接头设置有所述连接通孔。
3.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述连接段和所述连接头为一体结构。
4.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述连接段和所述连接头为金属材质，且所述连接段和所述连接头焊接在一起。
5.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述连接段为截面是圆形的杆状件，所述连接头为螺母。
6.根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述连接通孔的中心线垂直于所述固定杆的轴线。
7.根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，四根所述固定杆连接形成正方形。
8.一种切刀装置，包括切刀组件和连接机构，所述切刀组件包括多把交叉垂直的切刀，所述连接机构用以连接切刀，其特征在于，所述连接机构为权利要求1～7任意一项所述的连接机构。
