本技术涉及干熄炉，尤其涉及一种干熄焦装入装置料钟。
背景技术：
1、干熄焦红焦装入装置是干熄焦领域的一个关键设备，安装于干熄炉的正上方，其料斗内部的料钟起到对高温焦炭的重新分布的作用，能够使高温焦炭均匀进入干熄炉，对焦炭的冷却效果起着关键的作用。但由于焦炭的温度接近1000℃，并且焦炭的磨琢性很强，因此对料钟的高温性能及耐磨性能要求很高，另外，由于装焦为周期性工作，通常装焦时间约2分钟，待机时间约为8分钟，料钟也要适应冷热交替的工作环境。另外由于焦罐的底开门结构的特征及料钟吊挂梁的位置特征，焦炭进入装入料斗的时候分布不均匀，因此料钟的磨损也并不均匀，通常只有90°，270°方向磨损严重，0°和180°方向状态比较好，但由于生产中检修时间有限，现场修复困难，不得不将包括料钟支撑横梁的料钟装置整体更换，造成很大的浪费。
2、目前分料器和料钟通常材料选用zg30mn，表面堆焊硬化的方法，也有下部料钟采用高铬铸铁衬板的形式，单块衬板上下通长，扇形分布，采用沉头螺栓固定。随着国家环保政策升级，淘汰了小焦炉，焦炉逐渐大型化，焦炉的单孔出焦量成倍加大，料钟受焦炭冲刷时间延长，料钟温升更高，料钟磨损加剧，表面堆焊的方式耐磨层小，寿命短，已不满足生产需要；采用沉头螺栓联接的高铬铸铁的方式耐磨性提高，但由于料钟长期在高温环境下工作，螺栓及设备会有所变形，实际衬板更换时沉头螺栓很难拆除，给衬板更换造成困难，另外由于衬板尺寸较大，也会因冷热交替的工作环境而产生裂纹从而发生衬板断裂的现象，断裂的大块衬板会掉入干熄炉中，可能引起下部排焦处的旋转密封阀卡阻，影响干熄焦正常生产。
技术实现思路
1、(一)技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种干熄焦装入装置料钟，解决现有技术中在料钟上采用表面堆焊硬化或螺栓安装高铬铸铁衬板的方式，使用寿命短且衬板掉落后容易造成旋转密封阀卡阻的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5、一种干熄焦装入装置料钟，包括料斗以及横向固定在所述料斗内的支撑梁，所述支撑梁通过销轴安装有料钟吊杆，所述料钟吊杆中部安装有分料器，所述料钟吊杆底部安装有呈锥形结构的下部料钟；所述分料器沿周向均布的多个翼板，所述翼板底部设有支撑板，所述翼板上可拆卸安装有自支撑板向上沿着翼板边缘依次铺设的分料器下部衬板、分料器中部衬板以及分料器上部衬板；所述下部料钟顶部开设有第一环形卡槽，所述下部料钟底部开设有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽内嵌设沿其周向均布且可相对滑动的若干料钟下部衬板，所述第一环形卡槽内嵌设沿其周向均布且可相对滑动的若干料钟上部衬板，所述料钟上部衬板抵接在所述料钟下部衬板上。
6、优选的，相邻所述料钟下部衬板之间、相邻所述料钟上部衬板之间均具有间隙。
7、优选的，所述料钟上部衬板的顶部设有嵌入所述第一环形卡槽内的第一定位柱，所述料钟下部衬板的底部设有嵌入所述第二环形卡槽内的第二定位柱。
8、优选的，所述分料器表面设有堆焊硬化层。
9、优选的，所述分料器底部设有锥形台，所述锥形台的内壁与所述料钟上部衬板之间的间隙小于所述料钟上部衬板的厚度；所述锥形台上开设有相对的两个豁口，所述豁口的宽度大于所述料钟上部衬板的宽度。
10、优选的，所述翼板上间隔设有用于安装所述分料器上部衬板、所述分料器中部衬板以及所述分料器下部衬板的安装槽，所述安装槽呈倒“l”形结构。
11、优选的，所述分料器上部衬板、所述分料器中部衬板以及所述分料器下部衬板上均设有用于挂入所述安装槽内的限位轴。
12、优选的，所述分料器上部衬板、所述分料器中部衬板以及所述分料器下部衬板上均开设有呈u形结构的限位槽，所述限位槽套设在所述翼板上，所述限位轴设在所述限位槽内。
13、优选的，所述分料器上部衬板顶部设有封闭所述限位槽的封闭端头，所述封闭端头抵接在所述分料器顶面上。
14、优选的，所述下部料钟底部安装有隔热板，所述料钟吊杆外套设有保护套管，所述支撑梁顶部安装有支撑梁衬板。
15、(三)有益效果
16、通过在分料器的翼板上设置可拆卸的分料器下部衬板、分料器中部衬板以及分料器上部衬板，从而对翼板表面实现耐磨保护，并且采用小尺寸的结构即使掉落也不会影响旋转密封阀；同时，在下部料钟上设置第一环形卡槽安装多个料钟上部衬板，通过第二环形卡槽安装多个料钟下部衬板，通过料钟上部衬板与料钟下部衬板对整个下部料钟整个锥形面进行覆盖从而实现耐磨保护，同时由于采用小尺寸拼接结构，即使掉落也不会造成旋转密封阀卡阻；
17、另外，衬板均采用可滑动卡接式的可拆卸结构，可适应料钟圆周方向磨损不均匀的工况以及料钟连续工作状态下检修时间短的特点，当局部出现磨损时可在短时间内通过滑动衬板完成调整料钟上衬板在圆周上的位置，将磨损严重的衬板和磨损轻微的衬板对换位置，无需更换衬板。当衬板磨损程度达到更换标准时对产生磨损的衬板进行替换即可，避免对整个料钟进行更换。
1.一种干熄焦装入装置料钟，包括料斗以及横向固定在所述料斗内的支撑梁，所述支撑梁通过销轴安装有料钟吊杆，所述料钟吊杆中部安装有分料器，所述料钟吊杆底部安装有呈锥形结构的下部料钟；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：相邻所述料钟下部衬板之间、相邻所述料钟上部衬板之间均具有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：所述料钟上部衬板的顶部设有嵌入所述第一环形卡槽内的第一定位柱，所述料钟下部衬板的底部设有嵌入所述第二环形卡槽内的第二定位柱。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：所述分料器表面设有堆焊硬化层。
5.根据权利要求4所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：所述分料器底部设有锥形台，所述锥形台的内壁与所述料钟上部衬板之间的间隙小于所述料钟上部衬板的厚度；
6.根据权利要求4所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：所述翼板上间隔设有用于安装所述分料器上部衬板、所述分料器中部衬板以及所述分料器下部衬板的安装槽，所述安装槽呈倒“l”形结构。
7.根据权利要求6所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：所述分料器上部衬板、所述分料器中部衬板以及所述分料器下部衬板上均设有用于挂入所述安装槽内的限位轴。
8.根据权利要求7所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：所述分料器上部衬板、所述分料器中部衬板以及所述分料器下部衬板上均开设有呈u形结构的限位槽，所述限位槽套设在所述翼板上，所述限位轴设在所述限位槽内。
9.根据权利要求8所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：所述分料器上部衬板顶部设有封闭所述限位槽的封闭端头，所述封闭端头抵接在所述分料器顶面上。
10.根据权利要求4所述的一种干熄焦装入装置料钟，其特征在于：所述下部料钟底部安装有隔热板，所述料钟吊杆外套设有保护套管，所述支撑梁顶部安装有支撑梁衬板。
