本技术涉及改性塑料加工，尤其涉及一种热吹风挤出模头。
背景技术：
1、在塑料挤出加工过程中，常因材料组分间相容性不足、材料熔体强度不足、材料极性较大及熔体离模膨胀等因素，使得口模孔周围易堆积滞留析出物，长期堆积滞留的析出物，直接影响制品表观性能，严重的，将影响到制品成型稳定性，如产生断条、鼓包、黄斑等成型缺陷。
2、为此，我们提出一种热吹风挤出模头来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热吹风挤出模头。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种热吹风挤出模头，包括挤出模头本体，所述挤出模头本体设有熔体流道，挤出模头本体设有热风进风口，热风进风口对接有风环，风环设有出风口，熔体流道设有出料口，出风口与出料口的朝向相同。
4、优选地，所述熔体流道一端为喇叭口腔体，出料口位于喇叭口腔体内径最小的一端。
5、优选地，所述热风进风口通过进风管道与外接风源设备对接。
6、优选地，所述热风进风口与外接风源设备之间匹配安装有外部加热设备。
7、优选地，所述风环的出风口能够倾斜朝向熔体流道的出料口，倾斜夹角的区间为0°-1.5°。
8、优选地，所述风环的出风口的宽度区间为0.2-3mm。
9、优选地，所述风环的出风口与熔体流道的出料口端口最小间距的区间为0.3-2mm。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型通过在挤出模头本体上设置与熔体流道对应的热风进风口以及风环，风环的出风口与熔体流道的出料口的朝向相同，能够在塑料挤出生产过程中，提供与模孔平行的热风，避免析出物在口模孔周围堆积滞留，从而确保制品成型稳定性。
1.一种热吹风挤出模头，包括挤出模头本体(1)，其特征在于，所述挤出模头本体(1)设有熔体流道(11)，挤出模头本体(1)设有热风进风口(12)，热风进风口(12)对接有风环(13)，风环(13)设有出风口，熔体流道(11)设有出料口，出风口与出料口的朝向相同。
2.根据权利要求1所述的一种热吹风挤出模头，其特征在于，所述熔体流道(11)一端为喇叭口腔体，出料口位于喇叭口腔体内径最小的一端。
3.根据权利要求1所述的一种热吹风挤出模头，其特征在于，所述热风进风口(12)通过进风管道与外接风源设备对接。
4.根据权利要求3所述的一种热吹风挤出模头，其特征在于，所述热风进风口(12)与外接风源设备之间匹配安装有外部加热设备。
5.根据权利要求1所述的一种热吹风挤出模头，其特征在于，所述风环(13)的出风口能够倾斜朝向熔体流道(11)的出料口，倾斜夹角的区间为0°-1.5°。
6.根据权利要求1所述的一种热吹风挤出模头，其特征在于，所述风环(13)的出风口的宽度区间为0.2-3mm。
7.根据权利要求2所述的一种热吹风挤出模头，其特征在于，所述风环(13)的出风口与熔体流道(11)的出料口端口最小间距的区间为0.3-2mm。
