本技术涉及液压油缸加工，特别涉及一种液压油缸加工用打磨装置。
背景技术：
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
2、经检索公告号为cn216097913u中国专利，公开了一种液压油缸缸体的内壁打磨装置，包括操作平台、夹持组件和打磨组件，所述打磨组件设于所述操作平台上，所述夹持组件包括第一夹块、第一油缸、第二夹块、第二油缸和指示装置，所述第一油缸和所述第二油缸设于所述操作平台上，所述第一夹块连接所述第一油缸，所述第二夹块连接所述第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸用于驱动所述第一夹块和所述第二夹块相对运动，所述第一夹块和所述第二夹块采用橡胶材料制成，所述第一夹块上设有由上至下贯穿其自身的指示通孔，所述指示通孔设置为长条形，且长度方向平行于所述第一夹块的宽度方向，所述指示装置包括支撑件、多个激光灯、遮光板和指示板，所述支撑件安装于所述指示通孔的底部，所述多个激光灯安装在所述支撑件上，所述多个激光灯按所述指示通孔的长度方向排布，且指向上方，所述遮光板水平设于所述指示通孔中，所述遮光板上设有对应所述多个激光灯设置的多个透光孔，所述多个透光孔在所述多个激光灯排布方向上的偏移量不一致，所述指示板水平安装于所述指示通孔的上部，其设置为透明磨砂状。
3、上述中的现有技术方案存在以下不足：由于不同规格的液压缸缸筒内径不一样，所以导致上述打磨装置的适用性偏低，当对不同内径的缸筒进行打磨时，需要更换不同外径的打磨轮进行打磨，颇为麻烦，而且更换打磨轮所耗费的时间较长，影响加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种液压油缸加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种液压油缸加工用打磨装置，包括底座，所述底座的上侧壁上开设有凹槽，所述底座的前侧壁上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端延伸至凹槽内并固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端螺纹穿过有移动台并与凹槽的后侧壁转动连接，所述移动台的上侧壁上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端固定连接有打磨辊，所述打磨辊上设有调节组件，所述底座的上侧壁上后方还设有夹持组件。
3、作为改进：所述调节组件包括套环、第二驱动电机、第一双向螺杆、铰接杆和弧形打磨板，所述打磨辊上滑动套设有两个沿其纵向轴线对称分布的套环，所述打磨辊的前侧外壁上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端穿过打磨辊的前侧壁并固定连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的另一端螺纹穿过两个套环并与打磨辊的后侧内壁转动连接，两个所述套环上均铰接有多个铰接杆，沿所述打磨辊纵向轴线对称分布的两个铰接杆的另一端均铰接有同一个弧形打磨板。
4、作为改进：所述夹持组件包括滑槽、滑块、第二双向螺杆、手轮和夹持块，所述底座的上侧壁上后方开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个沿底座横向轴线对称分布的滑块，所述滑槽的两侧壁之间转动设有第二双向螺杆，所述滑块螺纹套接在第二双向螺杆上，所述第二双向螺杆的一端延伸至底座的外侧且固定连接有手轮，所述滑块的上侧壁上固定连接有夹持块。
5、作为改进：所述打磨辊的两侧内壁之间固定连接有第一导向杆，所述套环与第一导向杆滑动连接。
6、作为改进：所述凹槽的前后两侧壁之间且位于螺杆的两侧分别固定连接有第二导向杆，所述移动台与第二导向杆滑动连接。
7、作为改进：两个所述夹持块相互靠近的一侧壁上均设有橡胶垫。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、1.第二驱动电机的输出轴可以带动第一双向螺杆正反转动，第一双向螺杆转动时可以使两个套环沿着第一导向杆相互靠近或者远离，当两个套环相互靠近时，铰接杆会顶着弧形打磨板向远离打磨辊的方向移动，当两个套环相互远离时，铰接杆会拉着弧形打磨板向打磨辊靠近，从而可以调节弧形打磨板与打磨辊之间的距离，使得弧形打磨板可以与不同内径的缸筒贴合并进行打磨，大大提高了适用性，更加实用。
1.一种液压油缸加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁上开设有凹槽(1.1)，所述底座(1)的前侧壁上安装有第一驱动电机(1.2)，所述第一驱动电机(1.2)的输出轴端延伸至凹槽(1.1)内并固定连接有螺杆(1.3)，所述螺杆(1.3)的另一端螺纹穿过有移动台(1.4)并与凹槽(1.1)的后侧壁转动连接，所述移动台(1.4)的上侧壁上安装有打磨电机(1.5)，所述打磨电机(1.5)的输出轴端固定连接有打磨辊(1.6)，所述打磨辊(1.6)上设有调节组件(2)，所述底座(1)的上侧壁上后方还设有夹持组件(3)。
2.根据权利要求1所述的液压油缸加工用打磨装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括套环(2.1)、第二驱动电机(2.2)、第一双向螺杆(2.3)、铰接杆(2.4)和弧形打磨板(2.5)，所述打磨辊(1.6)上滑动套设有两个沿其纵向轴线对称分布的套环(2.1)，所述打磨辊(1.6)的前侧外壁上安装有第二驱动电机(2.2)，所述第二驱动电机(2.2)的输出轴端穿过打磨辊(1.6)的前侧壁并固定连接有第一双向螺杆(2.3)，所述第一双向螺杆(2.3)的另一端螺纹穿过两个套环(2.1)并与打磨辊(1.6)的后侧内壁转动连接，两个所述套环(2.1)上均铰接有多个铰接杆(2.4)，沿所述打磨辊(1.6)纵向轴线对称分布的两个铰接杆(2.4)的另一端均铰接有同一个弧形打磨板(2.5)。
3.根据权利要求1所述的液压油缸加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括滑槽(3.1)、滑块(3.2)、第二双向螺杆(3.3)、手轮(3.4)和夹持块(3.5)，所述底座(1)的上侧壁上后方开设有滑槽(3.1)，所述滑槽(3.1)内滑动连接有两个沿底座(1)横向轴线对称分布的滑块(3.2)，所述滑槽(3.1)的两侧壁之间转动设有第二双向螺杆(3.3)，所述滑块(3.2)螺纹套接在第二双向螺杆(3.3)上，所述第二双向螺杆(3.3)的一端延伸至底座(1)的外侧且固定连接有手轮(3.4)，所述滑块(3.2)的上侧壁上固定连接有夹持块(3.5)。
4.根据权利要求2所述的液压油缸加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(1.6)的两侧内壁之间固定连接有第一导向杆(1.61)，所述套环(2.1)与第一导向杆(1.61)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的液压油缸加工用打磨装置，其特征在于：所述凹槽(1.1)的前后两侧壁之间且位于螺杆(1.3)的两侧分别固定连接有第二导向杆(1.7)，所述移动台(1.4)与第二导向杆(1.7)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的液压油缸加工用打磨装置，其特征在于：两个所述夹持块(3.5)相互靠近的一侧壁上均设有橡胶垫(3.51)。
