本技术属于玻璃安装相关，具体地说，涉及侧单玻集成模块型材结构件。
背景技术：
1、目前，在成品玻璃隔墙建筑行业领域中，成品玻璃隔墙系统分为单层玻璃隔墙及双层玻璃隔墙。无论哪种隔墙都是由层层型材结构利用卡扣方式进行连接，整体加工制作环节都在施工现场完成，比较占用现场空间，比较费时费力。随着时代的推移，人们对玻璃隔断的需求也在不断变化，设计理念也由原有的厚重感十足的隔墙形式转变为极窄风格的隔墙形式。在工业化浪潮下，集成理念不断创新，集成地板，集成墙板，集成吊顶层出不穷。但是，传统的型材结构的玻璃隔墙还属于复杂的隔墙结构，外形宽大笨重，并且安装复杂(见附图3)，需要复杂的主龙骨框架、内部玻璃扣板及外部扣条与玻璃连接搭建系统，玻璃隔断的扣板、扣条和玻璃是分体搭建，工艺繁琐。
2、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供侧单玻集成模块型材结构件，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、侧单玻集成模块型材结构件，包括模块腔体和设置在其一端外侧的极窄倒棱，所述模块腔体远离所述极窄倒棱的一端设置有玻璃插口，所述玻璃插口由玻璃密封条插口及极窄玻璃封挡屏构成，所述模块腔体的下部设置有百叶帘安装平台，所述极窄倒棱的侧边形成有主龙骨连接插口，所述主龙骨连接插口在组装好的模块四周，与主框架龙骨及轨道龙骨连接固定，所述玻璃插口远离所述百叶帘安装平台的一侧延伸设置有模块连接钩脚，所述模块腔体内设置有活动角码固定插口。
3、作为本实用新型进一步的方案：所述模块腔体为一体集成结构，可以有效的简化玻璃模块化封装的安装过程。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃密封条插口与所述极窄玻璃封挡屏为对向结构设置，确保玻璃与所述玻璃插口的配合位置的密封性。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述主龙骨连接插口内嵌入式安装有主龙骨，主龙骨外部隐形不可见，两所述模块腔体之间的所述模块连接钩脚处设置有u形条，u形条用于将模块之间的所述模块连接钩脚进行锁定。
6、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
7、本实用新型的模块腔体为一体集成结构，将玻璃进行模块化封装，简化安装过程，降低安装成本，减少能耗，相较于外部扣板及扣条这种卡扣式层叠结构，一体集成的模块腔体整体结构稳定性好，发挥极窄设计理念，将型材看面缩小到极致，简化内部构造，承重合理，功能齐全，工艺简单，稳定安全。
8、本实用新型模块腔体的一体集成结构，可以实现标准化、模块化生产，通过活动角码将一体集成型材进行模块化拼接，简化组装过程，拆卸方便，单元模块可二次利用，更加容易实现墙体移位。
9、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.侧单玻集成模块型材结构件，包括模块腔体(1)和设置在其一端外侧的极窄倒棱(2)，其特征在于，所述模块腔体(1)远离所述极窄倒棱(2)的一端设置有玻璃插口(5)，所述玻璃插口(5)由玻璃密封条插口(6)及极窄玻璃封挡屏(7)构成，所述模块腔体(1)的下部设置有百叶帘安装平台(3)，所述极窄倒棱(2)的侧边形成有主龙骨连接插口(4)，所述主龙骨连接插口(4)在组装好的模块四周，与主框架龙骨及轨道龙骨连接固定，所述玻璃插口(5)远离所述百叶帘安装平台(3)的一侧延伸设置有模块连接钩脚(8)，所述模块腔体(1)内设置有活动角码固定插口(9)。
2.根据权利要求1所述的侧单玻集成模块型材结构件，其特征在于，所述模块腔体(1)为一体集成结构。
3.根据权利要求2所述的侧单玻集成模块型材结构件，其特征在于，所述玻璃密封条插口(6)与所述极窄玻璃封挡屏(7)为对向结构设置。
4.根据权利要求3所述的侧单玻集成模块型材结构件，其特征在于，所述主龙骨连接插口(4)内嵌入式安装有主龙骨，主龙骨外部隐形不可见，两所述模块腔体(1)之间的所述模块连接钩脚(8)处设置有u形条。
