本技术涉及助镀液配制，尤其涉及一种助镀液在线监测自动配制装置。
背景技术：
1、现有的助镀液配制在线监测自动配制过程中，往无法实现均匀混合，由于助镀液的粘稠度较高，人工搅拌或机械搅拌往往无法将配料充分混合，尤其在助镀液的液位高度变化，且在不断的添加原料调节助镀液配比的过程中，助镀液的液位高度频繁变化，导致助镀液中存在局部浓度差异，影响电镀质量，从而不便于进行使用。
技术实现思路
1、基于现有的助镀液配制过程中不便于进行搅拌混合的技术问题，本实用新型提出了一种助镀液在线监测自动配制装置。
2、本实用新型提出的一种助镀液在线监测自动配制装置，包括配液罐，所述配液罐的上表面固定连接有原料管，所述配液罐的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴位于配液罐的内部，所述搅拌轴的上端通过轴承与配液罐的上端内壁转动连接。
3、优选地，所述搅拌轴的侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的两端均固定套接有套环，所述套环的外表面固定连接有连接杆。
4、通过上述技术方案，利用搅拌轴通过活动杆和滑槽对套环进行带动旋转，从而便于套环随搅拌轴进行旋转的同时，便于套环在搅拌轴的表面进行上下滑动。
5、优选地，多个所述连接杆在套环的外表面以套环的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述连接杆的下端表面固定连接有搅拌杆，所述连接杆的末端固定连接有安装环。
6、通过上述技术方案，利用连接杆连接套环和安装环，从而便于套环带动安装环进行转动。
7、优选地，所述安装环的内壁固定连接有压块，所述压块呈椭球状，所述安装环的外表面开设有螺纹槽，所述配液罐的内壁设置有螺纹，所述安装环的外表面与配液罐的内壁螺纹连接。
8、通过上述技术方案，利用安装环的外表面与配液罐的内壁螺纹连接，从而便于安装环在配液罐的内部进行升降。
9、优选地，所述配液罐的上端内壁固定连接有检测管，所述检测管的内部与配液罐的内部连通。
10、通过上述技术方案，利用在多个检测管的内部分别安装用于助镀液检测的ph传感器、温度传感器、电导率传感器、溶解氧传感器、浊度传感器等，从而便于对助镀液的配制情况进行了解。
11、优选地，所述配液罐的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接。
12、通过上述技术方案，利用驱动电机为搅拌轴的旋转提供动力，并通过外部电机控制器对驱动电机进行控制，使得驱动电机进行频繁更换旋转方向，从而便于搅拌轴在配液罐内进行往复旋转。
13、本实用新型中的有益效果为：
14、通过设置将用于助镀液检测的检测管安装于配液罐上端，并通过搅拌机构中的压块对检测管的开口进行堵塞，利用在使用时，搅拌机构中的搅拌轴和搅拌杆对助镀液进行搅拌混合的同时，安装环带动搅拌杆在配液罐内进行升降，进而对助镀液充分搅拌的同时，使得压块沉入助镀液内，助镀液液位上升，并进入检测管内进行检测，从而使得搅拌机构便于助镀液混合配制的同时，便于对助镀液进行检测。
1.一种助镀液在线监测自动配制装置，包括配液罐（1），所述配液罐（1）的上表面固定连接有原料管（2），其特征在于：所述配液罐（1）的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）位于配液罐（1）的内部，所述搅拌轴（3）的上端通过轴承与配液罐（1）的上端内壁转动连接；
2.根据权利要求1所述的一种助镀液在线监测自动配制装置，其特征在于：所述配液罐（1）的上端内壁固定连接有检测管（4），所述检测管（4）的内部与配液罐（1）的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种助镀液在线监测自动配制装置，其特征在于：所述配液罐（1）的上表面固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴与搅拌轴（3）的上端固定连接。
