本技术涉及圆锯机下料领域，具体是一种圆锯机用分料下料机构。
背景技术：
1、圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。
2、在使用圆锯机时，需要将物料放置在机器一侧，切割后的物料从另一侧取出，在切割的过程中会产生较多的碎屑，一般是在使用完成后进行统一的清理，而统一清理的方式会耗费较多的人力，且物料和碎屑混合在一起，清理起来存在不便，不能实时整理分离物料和碎屑一直是圆锯机存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆锯机用分料下料机构，以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锯机用分料下料机构，包括设备底座、设备台面、圆锯、支撑杆、下料台和抽屉，所述设备底座顶端固定连接有设备台面，设备台面顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有圆锯，设备台面一侧与支撑杆一端固定连接，支撑杆设有两组且对称设置在设备台面两侧，每组支撑杆另一端与下料台外壁转动连接，设备底座一端开设有第二开口，第二开口内滑动连接有抽屉。
3、作为本实用新型进一步的方案：所述下料台包括下料台主体、安装孔、提拉挡板和碎屑出口，下料台主体一侧开设有安装孔，安装孔开设有两组且对称设置在下料台主体两侧，下料台主体一端开设有碎屑出口，碎屑出口设有若干组且均匀设置在下料台主体一端，下料台主体顶端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有提拉挡板。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述下料台主体内壁与弹簧一端固定连接，弹簧设有若干组且均匀排布在下料台主体内壁两侧，每组弹簧另一端与倾斜台面外壁固定连接。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述抽屉位于下料台正下方。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、该一种圆锯机用分料下料机构，包括设备底座、设备台面、圆锯、支撑杆、下料台和抽屉，所述设备底座顶端固定连接有设备台面，设备台面顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有圆锯，设备台面一侧与支撑杆一端固定连接，支撑杆设有两组且对称设置在设备台面两侧，每组支撑杆另一端与下料台外壁转动连接，设备底座一端开设有第二开口，第二开口内滑动连接有抽屉，在进行使用时，将待切割的物料放置在设备台面，利用圆锯对物料进行切割处理，设备台面靠近下料台一端为圆角处理，使得切割后的物料方便滑落至下料台内，当下料台内的物料堆积到一定程度后，下料台在支撑杆的支撑下向上进行翻转，切割产生的碎末通过下料台掉落至抽屉内，完成物料和碎末的分离，简化了后续人工打扫的流程。
1.一种圆锯机用分料下料机构，包括设备底座(1)、设备台面(2)、圆锯(3)、支撑杆(4)、下料台(5)和抽屉(6)，其特征在于：所述设备底座(1)顶端固定连接有设备台面(2)，设备台面(2)顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有圆锯(3)，设备台面(2)一侧与支撑杆(4)一端固定连接，支撑杆(4)设有两组且对称设置在设备台面(2)两侧，每组支撑杆(4)另一端与下料台(5)外壁转动连接，设备底座(1)一端开设有第二开口，第二开口内滑动连接有抽屉(6)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯机用分料下料机构，其特征在于：所述下料台(5)包括下料台主体(7)、安装孔(8)、提拉挡板(9)和碎屑出口(10)，下料台主体(7)一侧开设有安装孔(8)，安装孔(8)开设有两组且对称设置在下料台主体(7)两侧，下料台主体(7)一端开设有碎屑出口(10)，碎屑出口(10)设有若干组且均匀设置在下料台主体(7)一端，下料台主体(7)顶端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有提拉挡板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种圆锯机用分料下料机构，其特征在于：所述下料台主体(7)内壁与弹簧(12)一端固定连接，弹簧(12)设有若干组且均匀排布在下料台主体(7)内壁两侧，每组弹簧(12)另一端与倾斜台面(11)外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆锯机用分料下料机构，其特征在于：所述抽屉(6)位于下料台(5)正下方。
