本技术涉及菌类加工设备，特别是涉及一种菌类自动脱水甩干机。
背景技术：
1、菌(jūn)类是个庞大的家族，它无处不在。现在，已知的菌类大约有10多万种。菌类植物结构简单，没有根、茎、叶等器官，一般不具有叶绿素等色素，大多营异养生活。菌类植物可分为细菌门、粘菌门和真菌门三类彼此并无亲缘关系的生物，而在可食用菌类加工过程中需要用到脱水甩干机。
2、现有的菌类自动脱水甩干机在使用过程中是通过电机驱动滤筒高速旋转，依靠离心力的作用来对菌类进行脱水甩干，上述方式在脱水过程中，由于菌类堆积在滤筒内，进而存在处于中间部位的菌类受到的离心力小于处于边缘部位的菌类，导致脱水不均匀，需要二次脱水，影响装置的脱水甩干效果，因此急需一种菌类自动脱水甩干机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是为了提供一种菌类自动脱水甩干机。
2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种菌类自动脱水甩干机，包括支座，所述支座内两侧壁上均固定有转盘，所述转盘之间安装有外筒，所述外筒内底端固定有防护壳，所述防护壳内固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有滤筒，所述滤筒顶端呈圆周分布有三组电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定有升降板，所述升降板底壁上呈圆周分布有三组伸缩柱，所述伸缩柱外侧套设有弹簧，所述伸缩柱的活动端上固定有挤压板，所述挤压板上端中部安装有磁块，所述升降板底壁中部安装有电磁铁。
4、优选的，所述连接腔以及所述连接柱均成型于所述板材本体上，所述连接柱以及所述连接腔的位置以及规格均相对应。
5、优选的，所述防护壳与所述外筒通过螺钉连接，所述第二电机的输出轴与所述滤筒固定连接，所述第二电机为防水电机。
6、优选的，所述电动推杆的固定部与所述滤筒固定连接，所述电动推杆的输出端与所述升降板固定连接。
7、优选的，所述伸缩柱的固定部与所述升降板焊接，所述伸缩柱的活动端与所述挤压板固定连接，所述弹簧焊接在所述伸缩柱外侧壁上，所述磁块与所述挤压板固定连接，所述电磁铁与所述升降板固定连接，所述挤压板的规格与所述滤筒规格一致。
8、优选的，所述外筒内壁上呈圆周固定有多组限位座，所述限位座内转动安装有限位轮，所述限位轮与所述滤筒外壁接触。
9、优选的，所述支座一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转盘固定连接。
10、本实用新型的有益技术效果：
11、本实用新型通过设计一组由伸缩柱、弹簧、挤压板、电磁铁以及磁块组成的挤压机构，在脱水过程中，通过对电磁铁断电使其对磁块的固定解除，依靠伸缩柱与弹簧的回弹力使挤压板对菌类进行挤压，同时配合原有的离心脱水，可保证均匀脱水均匀，不仅提高脱水效率，而且提高装置的脱水效果。
1.一种菌类自动脱水甩干机，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)内两侧壁上均固定有转盘(3)，所述转盘(3)之间安装有外筒(2)，所述外筒(2)内底端固定有防护壳(8)，所述防护壳(8)内固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上安装有滤筒(6)，所述滤筒(6)顶端呈圆周分布有三组电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端上固定有升降板(5)，所述升降板(5)底壁上呈圆周分布有三组伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)外侧套设有弹簧(13)，所述伸缩柱(11)的活动端上固定有挤压板(10)，所述挤压板(10)上端中部安装有磁块(9)，所述升降板(5)底壁中部安装有电磁铁(12)。
2.根据权利要求1所述的一种菌类自动脱水甩干机，其特征在于：所述转盘(3)与所述支座(1)转动连接，所述转盘(3)与所述外筒(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种菌类自动脱水甩干机，其特征在于：所述防护壳(8)与所述外筒(2)通过螺钉连接，所述第二电机(16)的输出轴与所述滤筒(6)固定连接，所述第二电机(16)为防水电机。
4.根据权利要求3所述的一种菌类自动脱水甩干机，其特征在于：所述电动推杆(4)的固定部与所述滤筒(6)固定连接，所述电动推杆(4)的输出端与所述升降板(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种菌类自动脱水甩干机，其特征在于：所述伸缩柱(11)的固定部与所述升降板(5)焊接，所述伸缩柱(11)的活动端与所述挤压板(10)固定连接，所述弹簧(13)焊接在所述伸缩柱(11)外侧壁上，所述磁块(9)与所述挤压板(10)固定连接，所述电磁铁(12)与所述升降板(5)固定连接，所述挤压板(10)的规格与所述滤筒(6)规格一致。
6.根据权利要求5所述的一种菌类自动脱水甩干机，其特征在于：所述外筒(2)内壁上呈圆周固定有多组限位座(15)，所述限位座(15)内转动安装有限位轮(14)，所述限位轮(14)与所述滤筒(6)外壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种菌类自动脱水甩干机，其特征在于：所述支座(1)一侧壁上安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与所述转盘(3)固定连接。
