本技术涉及模具成型，特别涉及一种前模脱倒扣机构。
背景技术：
1、随着注塑成型行业的不断发展，注塑件产品逐渐在人们的生活中普及开来，随着现代社会人们的生活水平不断提高，对于注塑类产品的要求也在不断提升，传统的注塑模具结构已经不能满足人们对于产品结构设计上的需求，产品结构的复杂化使产品上的倒扣结构增加，一些倒扣结构需要在产品前模成型，为避免产品倒扣结构在开模过程中被损坏，需要设计专门的脱倒扣机构进行脱模。
2、所以，针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种前模脱倒扣机构，以解决上述问题。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的，不能仅仅因为这些内容在本实用新型的背景技术中进行了阐述而认为上述内容为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种前模脱倒扣机构，通过在前模增设斜顶与扣机组合的脱模机构，完成对前模倒扣的脱模。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种前模脱倒扣机构，包括斜顶组件和扣机组件，其中：
3、斜顶组件由斜顶、斜顶导向块、万向滑座和前模针板组成，万向滑座包括底座和滑块，底座固定在前模针板其上端设有t型槽，滑块设置在t型槽内与其滑动连接，滑块上端设有轴槽，斜顶底部设有转轴，转轴设置在轴槽内与其滑动连接，斜顶导向块设置在前模模板上，斜顶导向块与斜顶外周滑动连接。
4、扣机组件由限位控制杆、限位拉杆、限位卡块、弹簧和扣机盖板组成，限位控制杆末端安装在前模底板上，其侧边设有斜面导向凸台，限位拉杆末端安装在后模模板上，其前端设有卡扣，扣机盖板设置在前模针板侧边且分别与限位控制杆、限位拉杆滑动连接，扣机盖板内设有卡块滑槽，限位卡块设置在卡块滑槽内与其滑动连接，限位卡块上设有可以与卡扣卡接的卡槽，弹簧两端分别与限位卡块后端和卡块滑槽内壁连接，限位卡块前端与限位控制杆侧边滑动连接。
5、优选的技术方案为：前模针板上设有安装槽，底座设置在安装槽内，使安装定位更加准确，防止使用时发生侧滑。
6、优选的技术方案为：限位卡块后端设有弹簧安装孔，弹簧设置在弹簧安装孔内，方便弹簧的安装定位，同时避免使用时弹簧偏移。
7、优选的技术方案为：滑块上设有t型滑轨，t型滑轨与t型槽滑动连接，限制滑块只能沿t型槽方向进行运动。
8、优选的技术方案为：限位卡块前端设有导向斜面，用于与限位控制杆上的斜面导向凸台配合推动限位卡块进行侧移。
9、由于上述技术方案运用，本实用新型提供的一种前模脱倒扣机构具有以下有益效果：在前模设置带有万向滑座的斜顶机构，通过扣机装置将开模动力作为动力驱动斜顶进行脱扣作业，其机构简单，动力输出稳定，同时使用万向滑座避免行程中发生卡死的状况。
1.一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述机构包括斜顶组件（1）和扣机组件（2），其中：
2.根据权利要求1所述的一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述前模针板（14）上设有安装槽（14a），所述底座（131）设置在安装槽（14a）内。
3.根据权利要求1所述的一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述限位卡块（23）后端设有弹簧安装孔（23b），所述弹簧（24）设置在弹簧安装孔（23b）内。
4.根据权利要求1所述的一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述滑块（132）上设有t型滑轨，所述t型滑轨与t型槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述限位卡块（23）前端设有导向斜面（23c）。
