本申请涉及塑性成形，具体是可保证成形零件两端头平行度的一种带限位装置的对称薄壁圆管端头压扁成形模具。
背景技术：
1、薄壁圆管其形状如图1所示，是一种可用于不同条件下的承力零件，因此，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、桥梁、电梯和火车等制造业，尤其在飞机上被广泛采用。该薄壁圆管零件名义壁厚为δ1.5mm，长度为50mm～2000mm不等，单机数量大。目前，实际生产中所使用的薄壁圆管端头压扁模具是带导柱结构的冲压成形模具，一个冲压过程只能实现一侧端头压扁成形，且冲压模具结构相对复杂，制造成本较高，冲压过程不稳定，容易造成圆管滑动，致使成形后的端面出现一定倾斜或扭曲现象，由于两端头不是同时成形导致零件成形后难以保证两端头平面的平行度，严重影响产品的质量，零件的废品率较高，生产效率低。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本申请提供一种带限位装置的对称薄壁圆管端头压扁成形模具。
2、一种带限位装置的对称薄壁圆管端头压扁成形模具，其特征在于，该成形模具包括对称的左侧模和右侧模两部分，左侧模和右侧模分别包含上半模和下半模，在上半模上设有与液压板料折弯机相连接的模柄，在上半模和下半模对应的工作面上分别设有对应的成型区、过渡区和支撑区，支撑区为半弧形，与薄壁圆管外形一致，成型区为平面，与薄壁圆管端头压扁后外形一致，过渡区为支撑区与成型区中间过渡区域，在下半模的成型区外端设有定位板，在下半模的支撑区两侧设有止动销，在上半模的工作面上设有与止动销对应的销孔。
3、使用该成形模具进行零件压扁时包括下列步骤：
4、(1)根据薄壁圆管零件的长度尺寸，将对称的压扁成形模具安装在液压板料折弯机上，上半模通过模柄与液压板料折弯机相连接，下半模通过设备夹紧板固定在液压板料折弯机工作台上。
5、(2)对固定好的压扁成形模具进行合模安装调试，保证左、右侧模具在同一水平面上。
6、(3)将薄壁圆管放置于固定好的对称压扁成形模具上，通过限位销固定薄壁圆管毛料，调节液压板料折弯机，使上半模下行，并通过设备限位调节，完成薄壁圆管端头压扁成形。
7、本申请在航空工业中具有较广阔的应用前景，其有益效果是：
8、(1)成形时为零件的变形提供了有效的空间，满足了设备要求范围内不同长度薄壁圆管零件的生产。
9、(2)模具安装在液压板料折弯机上，上半模通过模柄与液压板料折弯机相连接，下半模通过设备夹紧板固定在液压板料折弯机工作台上，安装简单，便于操作，对操作者水平依赖低，容易推广实现。
10、(3)模具下半模上的止动销用于零件成形时定位作用，通过对称的左、右侧工装四个销钉孔可以保证零件在成形时不会任意滚动，能够准确保证成形后零件两端头平面的平行度。
11、(4)液压板料折弯设备生产效率高且可以进行限位控制，模具结构简单，降低了模具的制造成本，实现了不同长度零件的快速制造。
1.一种带限位装置的对称薄壁圆管端头压扁成形模具，其特征在于，该成形模具包括对称的左侧模和右侧模两部分，左侧模和右侧模分别包含上半模和下半模，在上半模上设有与液压板料折弯机相连接的模柄，在上半模和下半模对应的工作面上分别设有对应的成型区、过渡区和支撑区，支撑区为半弧形，与薄壁圆管外形一致，成型区为平面，与薄壁圆管端头压扁后外形一致，过渡区为支撑区与成型区中间过渡区域，在下半模的成型区外端设有定位板，在下半模的支撑区两侧设有止动销，在上半模的工作面上设有与止动销对应的销孔。
2.如权利要求1所述的带限位装置的对称薄壁圆管端头压扁成形模具，其特征在于，所述的定位板的厚度小于等于薄壁圆管端头压扁后外形的厚度。
