本实用新型涉及水泥生产领域，具体是一种水泥生产过程中除粉尘装置。
背景技术：
在水泥生产中，水泥往往需要利用包装带进行包装，然后再用运输车辆进行运输，但在水泥袋进行装车的过程中，由于水泥袋需要多次的移动、碰撞等原因，极易导致部分水泥扩散到空气中，一方面造成严重的粉尘污染，另一方面也造成了水泥的大量浪费。
中国专利(公告号：cn205518917u，公告日：2016.08.31)公开了一种移动式水泥生产过程中粉尘回收装置，包括机架、集尘包、负压风机、导流管及集尘管，其中集尘包和负压风机均位于机架上表面，机架下表面另设行走轮，集尘包与负压风机间通过导流管连接，负压风机另通过导流管与集尘管连接，集尘管至少一根，集尘管与导流管间另设汇流管，汇流管分别与导流管及集尘管连接，集尘管侧壁上另均布回风口。该新型结构简单，使用灵活方便。但是该装置单次吸收空气中的粉尘量较小，并且除尘精度一般，空气粉尘中游离的静电因子无法除去。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产过程中除粉尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产过程中除粉尘装置，包括箱体和灰尘收集槽；箱体的内部呈矩形排布设置有若干组第二吸尘管，第二吸尘管的末端连通有风管，风管设置在箱体的内部最左侧，风管的右端均连通有固定在箱体右侧壁中部的风机上，启动风机通过风管向第二吸尘管中进行吸气，然后通过第二吸尘管的右端将水泥生产场地的灰尘进行吸收。第二吸尘管的内部右侧设置有一组第一滤网，第一滤网用于对进入到第二吸尘管内部的粉尘进行初次过滤，位于第一滤网左侧的第二吸尘管的内部设置有一组第二滤网，第二滤网用于经过第一滤网后的粉尘进行终过滤，从而可将吸入到第二吸尘管中的混有粉尘的空气进行精准的过滤。位于第一滤网和第二滤网前侧位置的第二吸尘管的底部均向下连通有漏斗，漏斗的底端连通有第一吸尘管，第一吸尘管的底端伸出到箱体的底端并且连通到灰尘收集槽上，当第一滤网和第二滤网对空气进行过滤会将粉尘阻挡在第一滤网和第二滤网的表面，然后在重力的作用下，粉尘向下落入到漏斗中，然后顺着第一吸尘管一直滑落到灰尘收集槽中。通过在第一吸尘管的顶端设置有漏斗便于粉尘能够精准的落入到第一吸尘管中；第二吸尘管的内部设置有横向的静电棒，静电棒的前后两侧上部通过支撑杆固定连接在第二吸尘管的内顶部，位于前侧的支撑杆的内部穿过有导线，导线的一端电性连接在静电棒上，另一端电性连接有固定在第二吸尘管左侧上表面的电源上，通过启动电源，然后使得静电棒通电产生大量的正电荷，然后吸引粉尘中游离的负电粒子，从而除去粉尘中的电离子。
作为本实用新型进一步的方案：箱体设置为矩形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：箱体的右侧固定安装有网罩，网罩的外表面设置为开口状便于粉尘的进入，网罩的内部设置有一组粗滤网，粗滤网设置为圆弧状结构，通过将空气中的粉尘吸入到网罩中，然后经过粗滤网进行初次的粗过滤，从而防止空气中漂浮物等较大的杂质进入到第二吸尘管中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体的内部设置多组第二吸尘管便于单次可吸收大量的空气进行除尘；通过在除尘管的内部设置有两组过滤网和一组静电棒，在保证粉尘清除干净的同时，也将空气中的静电除去，从而极大的提高了此装置的除粉尘能力。
附图说明
图1为一种水泥生产过程中除粉尘装置的外部结构示意图。
图2为一种水泥生产过程中除粉尘装置的内部结构示意图。
图3为一种水泥生产过程中除粉尘装置的右视结构示意图。
其中：箱体10，风机11，灰尘收集槽12，第一吸尘管13，第二吸尘管14，粗滤网15，风管16，第一滤网17，第二滤网18，静电棒19，电源20，导线21，漏斗22，支撑杆23，网罩24。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-3，一种水泥生产过程中除粉尘装置，包括箱体10和灰尘收集槽12；箱体10设置为矩形结构，箱体10的内部呈矩形排布设置有若干组第二吸尘管14，第二吸尘管14的末端连通有风管16，风管16设置在箱体10的内部最左侧，风管16的右端均连通有固定在箱体10右侧壁中部的风机11上，启动风机11通过风管16向第二吸尘管14中进行吸气，然后通过第二吸尘管14的右端将水泥生产场地的灰尘进行吸收。第二吸尘管14的内部右侧设置有一组第一滤网17，第一滤网17用于对进入到第二吸尘管14内部的粉尘进行初次过滤，位于第一滤网17左侧的第二吸尘管14的内部设置有一组第二滤网18，第二滤网18用于经过第一滤网17后的粉尘进行终过滤，从而可将吸入到第二吸尘管14中的混有粉尘的空气进行精准的过滤。位于第一滤网17和第二滤网18前侧位置的第二吸尘管14的底部均向下连通有漏斗22，漏斗22的底端连通有第一吸尘管13，第一吸尘管13的底端伸出到箱体10的底端并且连通到灰尘收集槽12上，当第一滤网17和第二滤网18对空气进行过滤会将粉尘阻挡在第一滤网17和第二滤网18的表面，然后在重力的作用下，粉尘向下落入到漏斗22中，然后顺着第一吸尘管13一直滑落到灰尘收集槽12中。通过在第一吸尘管13的顶端设置有漏斗22便于粉尘能够精准的落入到第一吸尘管13中。
所述第二吸尘管14的内部设置有横向的静电棒19，静电棒19的前后两侧上部通过支撑杆23固定连接在第二吸尘管14的内顶部，位于前侧的支撑杆23的内部穿过有导线21，导线21的一端电性连接在静电棒19上，另一端电性连接有固定在第二吸尘管14左侧上表面的电源20上，通过启动电源20，然后使得静电棒19通电产生大量的正电荷，然后吸引粉尘中游离的负电粒子，从而除去粉尘中的电离子。
本实用新型的工作原理是：首先启动风机11通过第二吸尘管14将带动粉尘的空气吸入到第二吸尘管14中，经过第二吸尘管14的初过滤和第二滤网18的终过滤，然后第一滤网17和第二滤网18对空气进行过滤会将粉尘阻挡在第一滤网17和第二滤网18的表面，然后在重力的作用下，粉尘向下落入到漏斗22中，然后顺着第一吸尘管13一直滑落到灰尘收集槽12中，与此同时，启动电源20，然后使得静电棒19通电产生大量的正电荷，然后吸引粉尘中游离的负电粒子，从而除去粉尘中的电离子。
实施例二
在实施例一的基础上，所述箱体10的右侧固定安装有网罩24，网罩24的外表面设置为开口状便于粉尘的进入，网罩24的内部设置有一组粗滤网15，粗滤网15设置为圆弧状结构，通过将空气中的粉尘吸入到网罩24中，然后经过粗滤网15进行初次的粗过滤，从而防止空气中漂浮物等较大的杂质进入到第二吸尘管14中。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种水泥生产过程中除粉尘装置，包括箱体(10)和灰尘收集槽(12)；其特征在于，箱体(10)的内部呈矩形排布设置有若干组第二吸尘管(14)，第二吸尘管(14)的末端连通有风管(16)，风管(16)设置在箱体(10)的内部最左侧，风管(16)的右端均连通有固定在箱体(10)右侧壁中部的风机(11)上，第二吸尘管(14)的内部右侧设置有一组第一滤网(17)，位于第一滤网(17)左侧的第二吸尘管(14)的内部设置有一组第二滤网(18)，位于第一滤网(17)和第二滤网(18)前侧位置的第二吸尘管(14)的底部均向下连通有漏斗(22)，漏斗(22)的底端连通有第一吸尘管(13)，第一吸尘管(13)的底端伸出到箱体(10)的底端并且连通到灰尘收集槽(12)上；第二吸尘管(14)的内部设置有横向的静电棒(19)，静电棒(19)的前后两侧上部通过支撑杆(23)固定连接在第二吸尘管(14)的内顶部，位于前侧的支撑杆(23)的内部穿过有导线(21)，导线(21)的一端电性连接在静电棒(19)上，另一端电性连接有固定在第二吸尘管(14)左侧上表面的电源(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程中除粉尘装置，其特征在于，箱体(10)设置为矩形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种水泥生产过程中除粉尘装置，其特征在于，箱体(10)的右侧固定安装有网罩(24)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥生产过程中除粉尘装置，其特征在于，网罩(24)的内部设置有一组粗滤网(15)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生产过程中除粉尘装置，其特征在于，粗滤网(15)设置为圆弧状结构。
技术总结