本技术适用于玻璃微珠的生产领域，提供了一种玻璃微珠的粉末并珠装置。
背景技术：
1、玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1—2微米，该产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点。
2、现有技术中，通过向装置内通入空气以及燃气，通过玻璃微珠燃烧器对燃气进行燃烧处理，让玻璃微珠粉末在热态的高温气流中加热熔融，在玻璃表面张力作用下形成球状玻璃微珠，但是玻璃微珠成型后从出料口出去，会经过预冷处理，而仅通过冷水进行热交换，其换热效率不足，在送至冷却装置的过程中还是会产生大量相互粘连的现象，造成大量的浪费，影响玻璃微珠的生产效率和质量。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠的粉末并珠装置，装置包括壳体，所述壳体内设有腔体，所述壳体上部设有空气喷口，所述空气喷口连接有空气输送管，所述壳体上部设有燃气喷口，所述燃气喷口连接有燃气输送管，所述壳体中部安装有玻璃微珠燃烧器，所述壳体顶部设有通风口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体底部安装有通风管道，所述通风管道的一端安装有风机；所述出料口下安装有出料筒，所述出料筒贯穿通风管道，所述通风管道底部安装有降温液体槽，所述降温液体槽的下部设有加液口，所述降温液体槽的上部设有出液口，所述加液口安装有阀门；所述出料筒底部安装有若干根出料管道。
2、进一步的，所述壳体顶部设有入料口，所述入料口安装有入料斗，所述入料斗的下部安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴安装有入料板。
3、进一步的，所述壳体内的底部安装有出料台，所述出料台为漏斗状。
4、进一步的，所述出料筒的筒壁为筛网状。
5、进一步的，所述壳体内壁上设有夹层，所述夹层内安装有隔热材料。
6、进一步的，所述壳体外固定连接有支架。
7、进一步的，所述通风口安装有过滤网。
8、进一步的，所述出料管道连接有冷却装置。
9、本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在壳体底部的出料口安装出料筒结构，在壳体的底部安装通风管道，通风管道的一端安装有风机，且通风管道底部安装有降温液体槽，利用风机吹送高速气体跟降温液体槽内降温液体的降温作用，对从出料口出来的玻璃微珠进行初步降温，使玻璃微珠在到达冷却装置前基本不会产生粘连现象。
1.一种玻璃微珠的粉末并珠装置，其特征在于，包括壳体（19），所述壳体（19）内设有腔体（22），所述壳体（19）上部设有空气喷口（10），所述空气喷口（10）连接有空气输送管（3），所述壳体（19）上部设有燃气喷口（11），所述燃气喷口（11）连接有燃气输送管（4），所述壳体（19）中部安装有玻璃微珠燃烧器（12），所述壳体（19）顶部设有通风口（2），所述壳体（19）底部设有出料口（14），所述壳体（19）底部安装有通风管道（15），所述通风管道（15）的一端安装有风机（16）；所述出料口（14）下安装有出料筒（23），所述出料筒（23）贯穿通风管道（15），所述通风管道（15）底部安装有降温液体槽（7），所述降温液体槽（7）的下部设有加液口（24），所述降温液体槽（7）的上部设有出液口（25），所述加液口（24）安装有阀门；所述出料筒（23）底部安装有若干根出料管道（17）。
2.根据权利要求1所述的玻璃微珠的粉末并珠装置，其特征在于，所述壳体（19）顶部设有入料口（1），所述入料口（1）安装有入料斗（21），所述入料斗（21）的下部安装有电机（9），所述电机（9）的输出端安装有传动轴（8），所述传动轴（8）安装有入料板（20）。
3.根据权利要求1所述的玻璃微珠的粉末并珠装置，其特征在于，所述壳体（19）内的底部安装有出料台（13），所述出料台（13）为漏斗状。
4.根据权利要求1所述的玻璃微珠的粉末并珠装置，其特征在于，所述出料筒（23）的筒壁为筛网状。
5.根据权利要求1所述的玻璃微珠的粉末并珠装置，其特征在于，所述壳体（19）内壁上设有夹层（5），所述夹层（5）内安装有隔热材料。
6.根据权利要求1所述的玻璃微珠的粉末并珠装置，其特征在于，所述壳体（19）外固定连接有支架（6）。
7.根据权利要求1所述的玻璃微珠的粉末并珠装置，其特征在于，所述通风口（2）安装有过滤网。
8.根据权利要求1所述的玻璃微珠的粉末并珠装置，其特征在于，所述出料管道（17）连接有冷却装置（18）。
