本技术涉及甲乙酯生产，具体为一种甲乙酯生产催化剂脱除设备。
背景技术：
1、目前，常见的甲乙酯例如有碳酸甲乙酯和草酸甲乙酯等，大多甲乙酯在生产中需要添加催化剂，进而在生产完成后需要使用到催化剂脱除设备将催化剂进行滤出。
2、公告号：cn209696464u中公开了一种碳酸甲乙酯生产用催化剂脱除设备，该催化剂脱除设备具体公开：包括底板，所述底板顶部的左侧通过支撑腿固定连接有第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的底部设置有加液装置，所述第一缓冲罐的顶部连通有导管，所述导管远离第一缓冲罐的一端连通有蒸发器。
3、上述的催化剂脱除设备虽然能通过过滤器中的过滤结构对催化剂进行脱除，但是该催化剂脱除设备在使用时仍存在以下缺陷：
4、过滤结构对碳酸甲乙酯物料过滤后，过滤出的催化剂产物等还附着于过滤结构上，而上述过滤器中的过滤结构不能有效的对过滤的催化剂产物等进行处理，长期使用的过程中，残留的催化剂产物等会导致过滤结构出现堵塞从而影响到后续对物料中的催化剂脱除质量。为此，我们提出一种碳酸甲乙酯生产连续脱醇装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，包括壳体、输送泵和滤液罐，所述壳体上设有与输送泵连通的进料口以及与滤液罐连通的出料口，所述壳体内位于进料口和出料口之间的位置倾斜设有若干组过滤组件；
4、所述过滤组件包括滤芯结构，所述滤芯结构设于支撑框内，所述支撑框的两端均水平固定设有定位凸边，位于所述滤芯结构较低一端的定位凸边转动轴接于壳体内壁，另一定位凸边与壳体内壁间距连接，较低一端的所述定位凸边上贯穿开设有排杂口，所述排杂口下方对应一排杂斗的进料端，所述排杂斗固定插设于壳体内壁，所述排杂斗的出料端活动贯穿壳体；
5、所述出料口内设有由输送泵输入的物料驱使旋转的动力组件，所述动力组件传动连接振动组件，所述振动组件设于壳体内用于驱使过滤组件振动。
6、进一步改进在于，所述动力组件包括设于进料口内的随动叶轮，所述随动叶轮的叶轮轴一端延伸至壳体内开设的腔体内，所述随动叶轮的叶轮轴位于腔体内的一端与振动组件传动连接。
7、进一步改进在于，所述振动组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至腔体内并通过锥齿轮组与随动叶轮的叶轮轴传动连接，另一端延伸至密封筒内，所述密封筒竖直嵌设于壳体底部内壁，位于所述滤芯结构较高一端的定位凸边上开设有供驱动杆穿入的活动口，所述驱动杆位于密封筒内的一端转动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固定在密封筒内，所述密封筒内固定设有固定盘，所述固定盘活动套设于驱动杆外壁，所述固定盘上固定设有接触件，所述驱动杆的外壁位于固定盘上方的位置固定套设有盘体，所述盘体朝向固定盘的一端设有用于与接触件配合的弧形凸起，所述驱动杆外壁位于较高一端的定位凸边的下方固定设有顶动件，所述顶动件用于顶动较高一端的定位凸边向上。
8、进一步改进在于，所述支撑框呈凵形，所述支撑框的两侧内壁均设有滑块，所述滤芯结构的两侧内壁均开设有与滑块适配的滑槽，所述支撑框开口的一侧两端均转动设有用于与滤芯结构贴合的挡片。
9、进一步改进在于，所述过滤组件至少设有四组，至少四组所述过滤组件中的滤芯结构从上至下依次为pape微孔精密过滤芯、钛棒过滤芯、聚醚砜滤芯以及四氟乙烯滤芯。
10、进一步改进在于，所述排杂斗的出料端设有密封塞。
11、进一步改进在于，所述壳体朝向支撑框开口的一侧设有密封门。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、本实用新型的过滤组件中的滤芯结构倾斜设置，在动力组件和振动组件的作用下，可使得过滤组件发生振动，进而使得被滤芯结构拦截的催化剂产物等可从排杂口排出至排杂斗内，有效的避免过滤组件出现堵塞的情况，同时本实用新型的滤芯结构滑动安装至支撑框内并通过挡片限位，在后期也可通过打开密封门将滤芯结构从支撑框上拆卸出进行清理维护，进一步的防止了过滤组件出现堵塞的情况，有效的保证过滤组件长期稳定进行催化剂脱除作业的质量。
1.一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，包括壳体(1)、输送泵(4)和滤液罐(5)，所述壳体(1)上设有与输送泵(4)连通的进料口(2)以及与滤液罐(5)连通的出料口(3)，其特征在于：所述壳体(1)内位于进料口(2)和出料口(3)之间的位置倾斜设有若干组过滤组件；
2.根据权利要求1所述的一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，其特征在于：所述动力组件包括设于进料口(2)内的随动叶轮(14)，所述随动叶轮(14)的叶轮轴一端延伸至壳体(1)内开设的腔体(13)内，所述随动叶轮(14)的叶轮轴位于腔体(13)内的一端与振动组件传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，其特征在于：所述振动组件包括驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的一端延伸至腔体(13)内并通过锥齿轮组(16)与随动叶轮(14)的叶轮轴传动连接，另一端延伸至密封筒(18)内，所述密封筒(18)竖直嵌设于壳体(1)底部内壁，位于所述滤芯结构(6)较高一端的定位凸边(8)上开设有供驱动杆(15)穿入的活动口(12)，所述驱动杆(15)位于密封筒(18)内的一端转动连接有弹性伸缩杆(19)，所述弹性伸缩杆(19)固定在密封筒(18)内，所述密封筒(18)内固定设有固定盘(21)，所述固定盘(21)活动套设于驱动杆(15)外壁，所述固定盘(21)上固定设有接触件，所述驱动杆(15)的外壁位于固定盘(21)上方的位置固定套设有盘体(20)，所述盘体(20)朝向固定盘(21)的一端设有用于与接触件配合的弧形凸起(22)，所述驱动杆(15)外壁位于较高一端的定位凸边(8)的下方固定设有顶动件(17)，所述顶动件(17)用于顶动较高一端的定位凸边(8)向上。
4.根据权利要求1所述的一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，其特征在于：所述支撑框(7)呈凵形，所述支撑框(7)的两侧内壁均设有滑块，所述滤芯结构(6)的两侧内壁均开设有与滑块适配的滑槽，所述支撑框(7)开口的一侧两端均转动设有用于与滤芯结构(6)贴合的挡片(23)。
5.根据权利要求1所述的一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，其特征在于：所述过滤组件至少设有四组，至少四组所述过滤组件中的滤芯结构(6)从上至下依次为pape微孔精密过滤芯、钛棒过滤芯、聚醚砜滤芯以及四氟乙烯滤芯。
6.根据权利要求1所述的一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，其特征在于：所述排杂斗(9)的出料端设有密封塞(10)。
7.根据权利要求4所述的一种甲乙酯生产催化剂脱除设备，其特征在于：所述壳体(1)朝向支撑框(7)开口的一侧设有密封门(24)。
