：本技术涉及门窗型材锯切加工，具体涉及任意角锯切装置。
背景技术
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背景技术：
1、锯切加工是门窗行业必不可少的工序，现有技术根据型材锯切要求研发了多款锯切加工设备，例如常见的双头锯、锯切加工中心、锯铣加工中心等，其中双头锯可以根据要分为固定角双头锯、外摆角双头锯、内摆角双头锯以及任意角双头锯。锯切加工中心主要采用三个机头分别进行90°、45°、135°角的锯切加工。锯铣加工中心是将钻铣加工和锯切加工集成化设计，锯切部分通常采用一平动一转动机构对型材进行任意角锯切，具体结构如图7所示，这类锯切装置虽然也能实现任意角的锯切，但只能进行竖向移动，型材的锯切位置只能依靠上料机械手夹持型材进行调整，但因型材还要钻铣加工，因此当锯切位置不合适时，只能等待钻铣加工完成后，在进行锯切加工，这样无法同时进行钻铣和锯切加工，影响加工效率。另外，现有锯切装置中对于型材的定位夹紧主要采用纵向测压和竖向下压的方式，由于锯片旋转，因此需要留出足够的空间，这就导致定位夹紧位置距离型材锯切位置有较长的距离，这就导致定位夹紧效果收到一定影响。
2、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供任意角锯切装置，具有结构设计合理、增设横向运动实现单独调节锯切位置、改进定位夹紧方式实现更加可靠精准的定位夹紧、锯切效率高、锯切精度高等优点。
2、本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：
3、任意角锯切装置，包括机架，所述机架上竖向设有竖梁，所述竖梁上竖向滑动设有滑板，所述滑板上横向滑动设有滑座，所述滑座上设有减速机，所述减速机输入端设有旋转驱动电机，输出端设有旋转座，所述旋转座下端转动设有转轴，所述转轴上设有锯片，所述旋转座上端设有锯切电机，所述锯切电机通过带传动与转轴连接，所述锯片两侧分别设有前夹具和后夹具，所述机架出口端设有型材导出机构。
4、所述竖梁上竖向设有导轨a，所述导轨a上设有滑板，所述竖梁上端设有伺服电机a，所述伺服电机a与转动设置在竖梁上的丝杠a连接，所述滑板背面设有丝母座a和丝母a，所述丝母a设置在丝杠a上，所述滑板前端横向设有导轨b，所述导轨b上设有滑座，所述滑板一端设有伺服电机b，所述伺服电机b与转动设置在滑板上的丝杠b连接，所述滑座上设有丝母座b和丝母b，所述丝母b设置在丝杠b上。
5、所述减速机采用rv减速机，所述旋转座包括设置在rv减速机输出端的旋转板，所述旋转板上竖向设有立板，所述锯切电机设置在旋转板上，所述转轴设置在立板的下端。
6、所述前夹具包括设置在机架上的台板a，所述台板a上分别设有底板a和靠板a，所述台板a上设有侧压支座a，所述侧压支座a上倾斜设有侧压滑块a，所述侧压滑块a上设有侧压导轨a，所述侧压导轨a上设有侧压滑板a，所述侧压滑板a前端设有侧压块a，所述侧压块a前端设有侧压斜面a，所述侧压斜面a与靠板a平行，所述侧压支座a上设有侧压气缸座a，所述侧压气缸座a上设有侧压气缸a，所述侧压气缸a与侧压滑板a连接，所述台板a上设有斜压支座，所述斜压支座上向下倾斜设有斜压滑块，所述斜压滑块上设有斜压导轨，所述斜压导轨上设有斜压滑板，所述斜压滑板上设有斜压块，所述斜压支座上设有斜压气缸座，所述斜压气缸座上设有斜压气缸，所述斜压气缸与斜压滑板连接。
7、所述后夹具包括设置在机架上的台板b，所述台板b上分别设有底板b和靠板b，所述台板b上设有侧压支座b，所述侧压支座b上倾斜设有侧压滑块b，所述侧压滑块b上设有侧压导轨b，所述侧压导轨b上设有侧压滑板b，所述侧压滑板b上设有侧压块b，所述侧压块b前端设有侧压斜面b，所述侧压支座b上设有侧压气缸座b，所述侧压气缸座b上设有侧压气缸b，所述侧压气缸b与侧压滑板b连接，所述台板b上设有横梁，所述横梁上设有下压支座，所述下压支座上竖向设有下压滑块，所述下压滑块上设有下压导轨，所述下压导轨上设有下压滑板，所述下压滑板下端设有下压块，所述下压块倾斜设置，所述横梁上设有下压气缸座，所述下压气缸座上设有下压气缸，所述下压气缸与下压滑板连接。
8、所述型材导出机构包括横向间隔设置在台板b上的多个托料辊和横向设置的所述横梁，所述横梁上分别横向设有导出导轨和导出齿条，所述导出导轨上设有导出滑板，所述导出滑板上设有导出电机，所述导出电机连接有与导出齿条啮合的导出齿轮，所述导出滑板上设有导出靠板，所述导出靠板上夹紧支座，所述夹紧支座上倾斜设有夹紧滑块，所述夹紧滑块上设有夹紧导轨，所述夹紧导轨上设有夹紧滑板，所述夹紧滑板前端设有夹紧板，所述夹紧板下端设有夹紧块，所述夹紧支座上设有夹紧气缸座，所述夹紧气缸座上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸与夹紧滑板连接。
9、本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
10、通过增设横向运动实现锯片可以两平动一转动，进而能够满足锯切位置单独调节以及任意角的锯切加工，在对型材进行定位夹紧时采用倾斜结构设计，能够确保定位夹紧位置更加的靠近锯切位置，进而定位夹紧更加稳定可靠，锯切加工质量更高。
1.任意角锯切装置，其特征在于，包括机架，所述机架上竖向设有竖梁，所述竖梁上竖向滑动设有滑板，所述滑板上横向滑动设有滑座，所述滑座上设有减速机，所述减速机输入端设有旋转驱动电机，输出端设有旋转座，所述旋转座下端转动设有转轴，所述转轴上设有锯片，所述旋转座上端设有锯切电机，所述锯切电机通过带传动与转轴连接，所述锯片两侧分别设有前夹具和后夹具，所述机架出口端设有型材导出机构。
2.根据权利要求1所述的任意角锯切装置，其特征在于，所述竖梁上竖向设有导轨a，所述导轨a上设有滑板，所述竖梁上端设有伺服电机a，所述伺服电机a与转动设置在竖梁上的丝杠a连接，所述滑板背面设有丝母座a和丝母a，所述丝母a设置在丝杠a上，所述滑板前端横向设有导轨b，所述导轨b上设有滑座，所述滑板一端设有伺服电机b，所述伺服电机b与转动设置在滑板上的丝杠b连接，所述滑座上设有丝母座b和丝母b，所述丝母b设置在丝杠b上。
3.根据权利要求2所述的任意角锯切装置，其特征在于，所述减速机采用rv减速机，所述旋转座包括设置在rv减速机输出端的旋转板，所述旋转板上竖向设有立板，所述锯切电机设置在旋转板上，所述转轴设置在立板的下端。
4.根据权利要求1或3所述的任意角锯切装置，其特征在于，所述前夹具包括设置在机架上的台板a，所述台板a上分别设有底板a和靠板a，所述台板a上设有侧压支座a，所述侧压支座a上倾斜设有侧压滑块a，所述侧压滑块a上设有侧压导轨a，所述侧压导轨a上设有侧压滑板a，所述侧压滑板a前端设有侧压块a，所述侧压块a前端设有侧压斜面a，所述侧压斜面a与靠板a平行，所述侧压支座a上设有侧压气缸座a，所述侧压气缸座a上设有侧压气缸a，所述侧压气缸a与侧压滑板a连接，所述台板a上设有斜压支座，所述斜压支座上向下倾斜设有斜压滑块，所述斜压滑块上设有斜压导轨，所述斜压导轨上设有斜压滑板，所述斜压滑板上设有斜压块，所述斜压支座上设有斜压气缸座，所述斜压气缸座上设有斜压气缸，所述斜压气缸与斜压滑板连接。
5.根据权利要求4所述的任意角锯切装置，其特征在于，所述后夹具包括设置在机架上的台板b，所述台板b上分别设有底板b和靠板b，所述台板b上设有侧压支座b，所述侧压支座b上倾斜设有侧压滑块b，所述侧压滑块b上设有侧压导轨b，所述侧压导轨b上设有侧压滑板b，所述侧压滑板b上设有侧压块b，所述侧压块b前端设有侧压斜面b，所述侧压支座b上设有侧压气缸座b，所述侧压气缸座b上设有侧压气缸b，所述侧压气缸b与侧压滑板b连接，所述台板b上设有横梁，所述横梁上设有下压支座，所述下压支座上竖向设有下压滑块，所述下压滑块上设有下压导轨，所述下压导轨上设有下压滑板，所述下压滑板下端设有下压块，所述下压块倾斜设置，所述横梁上设有下压气缸座，所述下压气缸座上设有下压气缸，所述下压气缸与下压滑板连接。
6.根据权利要求5所述的任意角锯切装置，其特征在于，所述型材导出机构包括横向间隔设置在台板b上的多个托料辊和横向设置的所述横梁，所述横梁上分别横向设有导出导轨和导出齿条，所述导出导轨上设有导出滑板，所述导出滑板上设有导出电机，所述导出电机连接有与导出齿条啮合的导出齿轮，所述导出滑板上设有导出靠板，所述导出靠板上夹紧支座，所述夹紧支座上倾斜设有夹紧滑块，所述夹紧滑块上设有夹紧导轨，所述夹紧导轨上设有夹紧滑板，所述夹紧滑板前端设有夹紧板，所述夹紧板下端设有夹紧块，所述夹紧支座上设有夹紧气缸座，所述夹紧气缸座上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸与夹紧滑板连接。
