本技术涉及有机氟塑料加工的，尤其是涉及一种有机氟塑料加工用干燥箱。
背景技术：
1、分散型聚四氟乙烯通常采用糊膏挤出成型法，首先将分散型聚四氟乙烯树脂和挤出助剂如粗溶剂、汽油或白油混合，放于玻璃或不锈钢瓶中滚转30分钟，使其均匀分散吸收，放置8至12h，压成毛坯置于挤出机料腔内，压力0.69至3.43mpa保压时间30至60秒；采用该工艺制成的挤出物需经连续干燥箱将挤出助剂去掉，再进入烧结炉中烧结后迅速冷却即可得到良好的制品。
2、如公开号为cn215295612u的中国专利，公开了一种有机氟塑料加工用干燥箱，包括箱体，所述箱体内设有一干燥室，干燥室的前端设有炉门口，该炉门口处安装有炉门，所述干燥室的底部设有电热室，电热室与干燥室之间设有一个隔板，隔板上开设有若干通气通孔，若干通气通孔呈进行阵列设置在隔板，隔板与干燥室的内壁固定连接；所述电热室的底部呈圆锥台状，电热室的底部连通设有第一进风管，第一进风管与鼓风机的出风口连通，鼓风机固定安装在箱体的右侧底部；本实用新型便于对聚四氟乙烯塑料工件中挤出助剂去除作业，加热更加均匀，同时对排出的热风废气进行统一的收集，方便后续废气的处理。
3、该专利通过加热管和鼓风机配合，朝向塑料工件喷热风，挤出助剂蒸发飘散，从而实现对塑料工件的干燥，然而该方式穿过塑料工件的热风直接排出，使得热能没有得到充分的利用，造成资源的浪费，且塑料工件没有经过预热，其干燥效率较低。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有机氟塑料加工用干燥箱，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种有机氟塑料加工用干燥箱，包括箱体和固定连接于箱体内的隔板，所述隔板将箱体内部分隔为两个干燥腔，所述隔板一侧上半部开设有连通口，所述干燥腔下半部固定穿设有进气管，进气管底端与所述箱体底面共面，所述进气管外周侧固定套设有单向阀，所述箱体底部固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间设置有加热箱，所述加热箱内设置有加热部，所述加热箱外侧设置有驱动部，所述箱体相对两侧均设置有联动部。
4、通过采用上述技术方案，驱动部和加热部配合，对两个干燥腔内的塑料工件分别进行干燥和预热，从而使得热能得到进一步的利用，减小资源的浪费，且提高了干燥效率。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热部包括固定连接于所述加热箱一侧的鼓风机，所述鼓风机输出端延伸至加热箱内下半部，所述加热箱内的中部固定连接有若干个加热管，所述加热箱上半部固定穿设有排气管。
6、通过采用上述技术方案，鼓风机和加热管工作，热风穿过排气管和进气管进入干燥腔内，对塑料工件进行干燥。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管顶端固定连接有密封圈，所述密封圈顶面与所述箱体底面相贴合，且所述密封圈位于对应所述进气管正下方处。
8、通过采用上述技术方案，密封圈的设置提高了排气管与进气管的密封性能，防止热气从排气管与箱体底面之间的缝隙泄漏，使得热气能够充分进入箱体内。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括固定连接于其中一个侧板一侧的电机，所述箱体下方设置有丝杠，所述丝杠转动穿过两个所述侧板，且所述电机与所述丝杠之间通过传动部传动连接，所述加热箱底部固定连接有两个底板，所述丝杠与两个底板均为螺纹连接，两个侧板之间固定连接有引导杆，所述引导杆滑动穿过加热箱。
10、通过采用上述技术方案，电机工作带动加热箱水平运动，加热箱带动排气管运动，从而使得排气管运动至另一个进气管正下方处，朝向另一个干燥腔内排热气，最终调换两个干燥腔的温度环境。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动部包括固定连接于箱体一侧的侧壳，所述箱体侧壁位于所述侧壳内下半部处开设有排气口，所述侧壳内水平固定连接有两个固定杆，两个固定杆外周面共同滑动套设有挡板，所述挡板远离对应排气口的一侧固定连接有螺杆，所述侧壳一侧转动穿设有螺套，所述螺杆部分螺纹连接于对应螺套内，且所述螺套与所述丝杠通过皮带传动杆连接；
12、两个侧壳通过管道相连通，且其中一个侧壳一侧上半部固定穿设有输出管。
13、通过采用上述技术方案，丝杠在转动时带动对应挡板水平运动，使得与排气管连通的干燥腔内的排气口被遮蔽，另一个排气口打开，从而使得热气能够穿过连通口，而不是直接通过排气口进入侧壳内。
14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体顶部对应连通口处开设有顶槽，顶槽与连通口相通，所述顶槽与所述连通口内共同滑动连接有干燥层，干燥层顶部固定连接有顶板，顶板底面与箱体顶面相贴合，且顶板与所述箱体为可拆卸连接。
15、通过采用上述技术方案，干燥层能够对穿过连通口的气体进行干燥，将气体内的挤出助剂吸收，使气体干燥，从而防止气体在接触预热的塑料工件时将其打湿的情况发生，提高了预热干燥的效果。
16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.该一种有机氟塑料加工用干燥箱，通过电机、加热管和鼓风机的工作，循环朝向两个干燥腔内排热气，使得两个干燥腔内的塑料工件分别进行预热和干燥，从而充分利用了热能，减小资源的浪费，且提高了干燥效率；
18、2.该一种有机氟塑料加工用干燥箱，气流在穿过连通口时受到干燥层的干燥，将气体内的挤出助剂吸收，从而防止气体在接触预热的塑料工件时将其打湿的情况发生，提高了预热干燥的效果。
1.一种有机氟塑料加工用干燥箱，包括箱体（1）和固定连接于箱体（1）内的隔板（2），其特征在于：所述隔板（2）将箱体（1）内部分隔为两个干燥腔（3），所述隔板（2）一侧上半部开设有连通口（4），所述干燥腔（3）下半部固定穿设有进气管（5），进气管（5）底端与所述箱体（1）底面共面，所述进气管（5）外周侧固定套设有单向阀（6），所述箱体（1）底部固定连接有两个侧板（7），两个所述侧板（7）之间设置有加热箱（8），所述加热箱（8）内设置有加热部（9），所述加热箱（8）外侧设置有驱动部（10），所述箱体（1）相对两侧均设置有联动部（11）。
2.根据权利要求1所述的一种有机氟塑料加工用干燥箱，其特征在于：所述加热部（9）包括固定连接于所述加热箱（8）一侧的鼓风机（91），所述鼓风机（91）输出端延伸至加热箱（8）内下半部，所述加热箱（8）内的中部固定连接有若干个加热管（92），所述加热箱（8）上半部固定穿设有排气管（93）。
3.根据权利要求2所述的一种有机氟塑料加工用干燥箱，其特征在于：所述排气管（93）顶端固定连接有密封圈（12），所述密封圈（12）顶面与所述箱体（1）底面相贴合，且所述密封圈（12）位于对应所述进气管（5）正下方处。
4.根据权利要求1所述的一种有机氟塑料加工用干燥箱，其特征在于：所述驱动部（10）包括固定连接于其中一个侧板（7）一侧的电机（101），所述箱体（1）下方设置有丝杠（102），所述丝杠（102）转动穿过两个所述侧板（7），且所述电机（101）与所述丝杠（102）之间通过传动部（103）传动连接，所述加热箱（8）底部固定连接有两个底板（104），所述丝杠（102）与两个底板（104）均为螺纹连接，两个侧板（7）之间固定连接有引导杆（105），所述引导杆（105）滑动穿过加热箱（8）。
5.根据权利要求4所述的一种有机氟塑料加工用干燥箱，其特征在于：所述联动部（11）包括固定连接于箱体（1）一侧的侧壳（111），所述箱体（1）侧壁位于所述侧壳（111）内下半部处开设有排气口（112），所述侧壳（111）内水平固定连接有两个固定杆（113），两个固定杆（113）外周面共同滑动套设有挡板（114），所述挡板（114）远离对应排气口（112）的一侧固定连接有螺杆（115），所述侧壳（111）一侧转动穿设有螺套（116），所述螺杆（115）部分螺纹连接于对应螺套（116）内，且所述螺套（116）与所述丝杠（102）通过皮带传动杆连接；
6.根据权利要求1所述的一种有机氟塑料加工用干燥箱，其特征在于：所述箱体（1）顶部对应连通口（4）处开设有顶槽（13），顶槽（13）与连通口（4）相通，所述顶槽（13）与所述连通口（4）内共同滑动连接有干燥层（14），干燥层（14）顶部固定连接有顶板（15），顶板（15）底面与箱体（1）顶面相贴合，且顶板（15）与所述箱体（1）为可拆卸连接。
