本技术属于飞机襟翼装配工艺装备，特别涉及一种适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置。
背景技术：
1、在飞机襟翼的装配工作中，连接方法以铆钉铆接为主，在重要接头处用螺栓连接。现阶段飞机襟翼上的钻孔主要采用手工划线制孔的方式，此种方法所需时间长，准确率低，效率差。还有一部分采用数控机床按照三维数据模型直接钻孔，该方式仅适用于平板类结构，难以满足空间曲面结构钻孔的需求。故传统的钻孔方式难以满足具有h形梁的空间曲面结构的快速准确钻孔要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置。本实用新型解决了具有h形梁空间曲面结构的群孔快速准确钻制问题。
2、技术方案。一种适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置，包括钻模底板和定位凸台；所述钻模底板的外表面为平面，内表面与蒙皮h形梁待钻孔面平行，定位凸台设置于钻模底板内表面，并能与h形梁待钻孔面贴合；钻模底板上分布有钻模孔。
3、前述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置中，钻模底板内表面与待钻孔面间的间距通过定位凸台厚度控制。
4、前述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置中，定位凸台包括4个。
5、前述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置中，钻模底板底部的两个角上还设置有u形定位槽，用于将h形梁的边缘轮廓与钻模底板锁紧。
6、前述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置中，两所述的u形定位槽的延伸线相交。
7、前述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置中，钻模底板与u形定位槽一体成型。
8、有益效果：本实用新型通过工艺装备保障具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制的准确定位，并大大提高钻孔质量和效率。采用本实用新型工装，能在3～4h内完成500个孔的钻制，而采用传统方式钻制则需要40h左右。
1.一种适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置，其特征在于，包括钻模底板(1)和定位凸台(2)；所述钻模底板(1)的外表面为平面，内表面与蒙皮h形梁(4)待钻孔面平行，定位凸台(2)设置于钻模底板(1)内表面，并能与h形梁(4)待钻孔面贴合；钻模底板(1)上分布有钻模孔(5)。
2.根据权利要求1所述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置，其特征在于，钻模底板(1)内表面与待钻孔面间的间距通过定位凸台(2)厚度控制。
3.根据权利要求1所述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置，其特征在于，定位凸台(2)包括4个。
4.根据权利要求1所述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置，其特征在于，钻模底板(1)底部的两个角上还设置有u形定位槽(3)，用于将h形梁(4)的边缘轮廓与钻模底板(1)锁紧。
5.根据权利要求4所述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置，其特征在于，两所述的u形定位槽(3)的延伸线相交。
6.根据权利要求4所述的适用于具有h形梁空间曲面结构的群孔钻制工艺装置，其特征在于，钻模底板(1)与u形定位槽(3)一体成型。
