本技术涉及磁选机，尤其是指一种新型多级磁选机。
背景技术：
1、磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
2、现有的磁选机在使用时，大多是通过磁铁将待磁选物料进行磁选，即将磁性物料和非磁性物料进行磁选分离，但是在对物料进行磁选时，物料一般经过一次磁选，这样就容易造成物料中的磁性物料和非磁性物料分离的不够彻底，影响物料的磁吸质量，另外，采用磁铁对磁性物料吸附后，磁铁上吸附的磁性物料在卸料时，由于磁性物料牢固的吸附在磁铁上，无论是人工卸料还是借助辅助卸料机构进行卸料，都易造成磁性物料难以快速且干净彻底的进行卸料，影响卸料效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多级磁选机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型多级磁选机，包括机架，所述机架上固定安装有磁选筒，所述磁选筒内部设有物料通道，所述磁选筒内部设有两个旋转轴，两个旋转轴贯穿物料通道设置；两个所述旋转轴的两端均通过轴承连接磁选筒内壁，所述磁选筒内壁固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，两个所述旋转轴上均设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接；两个所述旋转轴上分别设有第一旋转筒及第二旋转筒，所述第一旋转筒位于第二旋转筒的斜上方，所述物料通道上设有配合第一旋转筒及第二旋转筒旋转使用的通孔；所述第一旋转筒及第二旋转筒内部均设有弧形磁铁及配重块，所述物料通道内设有搅拌杆，所述搅拌杆一端通过轴承连接物料通道内壁，搅拌杆另一端穿过物料通道连接位于磁选筒内的旋转电机输出端；所述磁选筒右侧壁上设有两个开口，两个所述开口处均铰接刮板一侧，两个所述刮板另一侧分别贴合第一旋转筒及第二旋转筒；所述刮板上铰接伸缩杆一端，伸缩杆另一端铰接磁选筒内壁；两个所述开口上设有连通磁选筒外部的u型出料板；所述u型出料板位于刮板下侧。
3、优选的，所述物料通道的进口处设有进料漏斗。
4、优选的，所述弧形磁铁的弧度大于180度。
5、本实用新型的有益效果是：1.该多级磁选机设计为二级磁选方式，第一旋转筒与第二旋转筒内的均设有磁铁，物料通过旋转筒时，可充分被旋转筒内的磁铁所吸附，可极大提高磁选的效率，同时多级设置可以增强物料流量的适应能力。
6、2.物料经过第一旋转筒后，搅拌杆将物料进行打乱，有利于第二旋转筒的吸附；第一旋转筒未能吸附的物料，通过搅拌杆的打乱，可调整位置，易于第二旋转筒的吸附。
7、3.伸缩杆伸缩带动刮板做旋转移动，可调整刮板与旋转筒的贴合距离，进而可调整刮板的力度，便于快速且干净彻底的进行卸料。
1.一种新型多级磁选机，包括机架，所述机架上固定安装有磁选筒，其特征在于：所述磁选筒内部设有物料通道，所述磁选筒内部设有两个旋转轴，两个旋转轴贯穿物料通道设置；两个所述旋转轴的两端均通过轴承连接磁选筒内壁，所述磁选筒内壁固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动齿轮，两个所述旋转轴上均设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接；两个所述旋转轴上分别设有第一旋转筒及第二旋转筒，所述第一旋转筒位于第二旋转筒的斜上方，所述物料通道上设有配合第一旋转筒及第二旋转筒旋转使用的通孔；所述第一旋转筒及第二旋转筒内部均设有弧形磁铁及配重块，所述物料通道内设有搅拌杆，所述搅拌杆一端通过轴承连接物料通道内壁，搅拌杆另一端穿过物料通道连接位于磁选筒内的旋转电机输出端；所述磁选筒右侧壁上设有两个开口，两个所述开口处均铰接刮板一侧，两个所述刮板另一侧分别贴合第一旋转筒及第二旋转筒；所述刮板上铰接伸缩杆一端，伸缩杆另一端铰接磁选筒内壁；两个所述开口上设有连通磁选筒外部的u型出料板；所述u型出料板位于刮板下侧。
2.根据权利要求1所述的新型多级磁选机，其特征在于：所述物料通道的进口处设有进料漏斗。
3.根据权利要求1所述的新型多级磁选机，其特征在于：所述弧形磁铁的弧度大于180度。
