本技术主要涉及氢氧化钙加工的，具体涉及一种氢氧化钙专用磨粉机。
背景技术：
1、公告号为cn217569098u公开了一种高纯度氢氧化钙生产用磨粉机，将若干个支杆进行向上转动，通过设置的阻尼转轴可以停在若干个支杆转动的位置，袋口会被撑开，支撑盘贴合袋壁，避免了工作人员一直在用手撑手机袋带的工作效率低下的情况，大大的提高了工作人员的工作效率，通过设置的固定组件，可以极大的对支撑组件与收集袋进行定位，防止了收集袋从支撑组件上脱落的情况，使得在进行收料的过程中更加的便捷稳定。
2、但是上述专利存在以下缺点：在完成加工之后仍有可能会残留许多较大的颗粒，未能对粉碎原料进行充分粉碎，生产出的氢氧化钙粉末达不到要求，因此磨粉机的实用性低；现提出一种氢氧化钙专用磨粉机来解决此问题。
技术实现思路
1、本实用新型主要提供了一种氢氧化钙专用磨粉机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种氢氧化钙专用磨粉机，包括研磨箱，所述研磨箱下表面的四角安装有支撑腿，所述研磨箱的内部设有空腔，所述研磨箱的内部设有研磨组件，所述研磨箱内部设有设置于研磨组件下方的除渣组件；
4、所述研磨组件包括设置于研磨箱上表面的研磨电机，所述研磨电机的输出轴贯穿研磨箱上表面的壳体，所述研磨电机的输出轴连接有设置于研磨箱内部的转轴，所述转轴外表面的壳体上设有主动破碎辊，所述空腔的腔体上设有与主动破碎辊相配合的从动破碎辊，所述主动破碎辊的下方焊接设置于空腔腔体表面的研磨板，所述研磨板的壳体上设有若干个研磨孔，所述转轴尾端的壳体上设有多个研磨轮，所述空腔腔体表面设有多个与研磨轮相互配合的研磨槽。
5、进一步的，所述研磨轮的下方焊接设置于空腔腔体表面的第一漏斗，所述第一漏斗的底端连通有管道，所述管道与除渣组件相连接。
6、进一步的，所述除渣组件包括设置于研磨箱一侧表面的除渣电机，所述除渣电机的输出轴连接有设置于研磨箱内部的第一直齿轮，所述第一直齿轮的一侧啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的中心贯穿有与管道相连接的筛桶，所述筛桶的一端连接有排渣斗。
7、进一步的，所述第一漏斗的下表面设有多个与筛桶相转动连接的连接套。
8、进一步的，所述空腔腔体的底端焊接有第二漏斗。
9、进一步的，所述研磨箱的下表面安装有收集箱，所述研磨箱下表面的壳体上设有通孔，所述研磨箱通过通孔与收集箱相连通。
10、进一步的，所述研磨箱的外表面设有多个吹风电机，所述吹风电机的出风口位于研磨板的下方，所述研磨箱上表面设有以研磨电机为中心对称设置的进料口。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12、本实用新型设有研磨组件对原料进行粉碎、磨粉，较大的颗粒会被研磨板、主动破碎辊进一步加工，再通过研磨轮、研磨槽可以将原料完全加工为粉末，使得生产出的氢氧化钙粉末达到要求，提高磨粉机的实用性；具体为：原料进入研磨箱内部后，会被主动破碎辊与从动破碎辊粉碎，粉碎后的原料会置于研磨板的上表面，通过研磨电机的驱动，可以对原料进一步加工，原料会被加工的更小；研磨轮会紧贴研磨槽旋转，使得原料被加工为粉末。
13、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
1.一种氢氧化钙专用磨粉机，包括研磨箱(10)，其特征在于:所述研磨箱(10)下表面的四角安装有支撑腿(11)，所述研磨箱(10)的内部设有空腔(12)，所述研磨箱(10)的内部设有研磨组件(20)，所述研磨箱(10)内部设有设置于研磨组件(20)下方的除渣组件(30)；
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙专用磨粉机，其特征在于:所述研磨轮(27)的下方焊接设置于空腔(12)腔体表面的第一漏斗(13)，所述第一漏斗(13)的底端连通有管道(131)，所述管道(131)与除渣组件(30)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙专用磨粉机，其特征在于:所述除渣组件(30)包括设置于研磨箱(10)一侧表面的除渣电机(31)，所述除渣电机(31)的输出轴连接有设置于研磨箱(10)内部的第一直齿轮(32)，所述第一直齿轮(32)的一侧啮合有第二直齿轮(33)，所述第二直齿轮(33)的中心贯穿有与管道(131)相连接的筛桶(34)，所述筛桶(34)的一端连接有排渣斗(35)。
4.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙专用磨粉机，其特征在于:所述第一漏斗(13)的下表面设有多个与筛桶(34)相转动连接的连接套(132)。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙专用磨粉机，其特征在于:所述空腔(12)腔体的底端焊接有第二漏斗(14)。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙专用磨粉机，其特征在于:所述研磨箱(10)的下表面安装有收集箱(16)，所述研磨箱(10)下表面的壳体上设有通孔(15)，所述研磨箱(10)通过通孔(15)与收集箱(16)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙专用磨粉机，其特征在于:所述研磨箱(10)的外表面设有多个吹风电机(17)，所述吹风电机(17)的出风口位于研磨板(25)的下方，所述研磨箱(10)上表面设有以研磨电机(21)为中心对称设置的进料口(18)。
