本申请涉及矿山设备，是一种井下掘进或回采作业中使用的临时支护装置，具体是一种矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱。
背景技术：
1、矿用单体液压支柱是矿山作业中不可或缺的临时安全支护设备，是矿山采煤工作面配套的支护设备，现有的单体液压支柱都为外注式，且为单伸缩方式动作完成支护作业。随着井下采煤技术的不断发展，分层综采技术、低层综采技术等采煤技术逐渐被大采高综采技术代替，在井下掘井头面和中采工作面端头临时支护时所使用的单体液压支柱结构会更高，质量会更大，工人在井下作业时，矿用单体液压支柱的搬运，运输，注液过程会带来不便，特别是在狭窄的巷道中使用更是不便。
2、参见附图2所示的单伸缩液压支柱结构，由于安装结构的限制使油缸内的有效行程受到限制，单体液压支柱都为外注式，支柱轴向高度尺寸大，重量大，而且只有油缸缸体外部单侧安装提手，不便于搬运、转移、安装、维修等。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本申请提出一种矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，将现有单伸缩单体液压支柱改为短型双伸缩单体液压支柱，缩短了单体柱的整体长度，同时增加了单体液压支柱的支撑强度，优化了单体柱注液方便性。
2、本申请解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，包括油缸、阀座、第一悬浮活柱、第二悬浮活柱、底座、密封盖以及复位弹簧，油缸内设置有轴向贯通的通道，阀座中部连通一阀座，阀座内安装有三用阀，通过三用阀向油缸内输入或输出液压油；在油缸的通道的轴向两侧内部分别滑动连接有第一悬浮活柱以及第二悬浮活柱，第一悬浮活柱以及第二悬浮活柱均与通道的内壁密封滑动配合；第二悬浮活柱远离油缸的一端固装一底座，第一悬浮活柱远离油缸的一端固装密封盖，在油缸内部设置有一复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接底座和密封盖。
4、而且，所述底座与第二悬浮活柱采用钢丝固定连接，并且在底座与第二悬浮活柱之间安装有o型密封圈进行密封。
5、而且，所述密封盖的外端安装有与密封盖密封扣合的顶盖；密封盖一侧对应安装有一弹性圆柱销，弹性圆柱销固定在第一悬浮活柱上。
6、而且，所述油缸轴向两端部外周分别安装防尘把套，两端的防尘分别滑动密封配合第一悬浮活柱以及第二悬浮活柱的外壁。
7、而且，所述防尘把套上固装有手提把，两侧的手提把对称设置在油缸两侧。
8、而且，所述防尘把套的内周设置有若干阶梯槽，在阶梯槽内分别设置有防尘圈、导向环、y形密封圈以及o形密封圈。
9、而且，所述防尘把套分别通过钢丝与油缸外壁连接固定。
10、而且，所述阀座有一个或多个与油缸注液孔相通的通孔，通孔连接设置有三用阀。
11、而且，所述阀座与油缸焊接固定。
12、而且，所述阀座采用金属材料制成，或采用硬制塑料制成。
13、本发明的优点和积极效果是：
14、1、本申请是将现有的单伸缩单体液压支柱改良优化为具有新式结构的悬浮双伸缩式单体液压支柱，采用新式结构，上活柱相对缸体上行，下活柱相对缸体下行，能在安全稳定的前提下达到更高的支撑高度，满足大采高综合采煤技术的应用。
15、2、本结构在初次安装或使用完成拆卸时单体液压支柱在复位簧的弹力作用下，上下活柱收缩回缸体内，最大程度降低了支柱总体长度，方便于在狭窄巷道中搬运转移，安装维修等。
16、3、本结构的顶盖和活柱采用过盈配合，且密封盖与活柱使用o型密封圈密封，可有效阻止煤尘进入密封腔内，保证密封效果，增强了单体液压支柱的支撑强度。另外由于将活柱体内表面进行镍磷处理，提高了支柱的防腐能力。其结构简单，排气注液方便，防尘，便于工人操作，实际使用效果好，具有广泛的实用性。
1.一种矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：包括油缸(11)、阀座(5)、第一悬浮活柱(3)、第二悬浮活柱(8)、底座(9)、密封盖(15)以及复位弹簧(2)，油缸(11)内设置有轴向贯通的通道，阀座(5)中部连通一阀座(5)，阀座(5)内安装有三用阀(6)，通过三用阀(6)向油缸(11)内输入或输出液压油；在油缸(11)的通道的轴向两侧内部分别滑动连接有第一悬浮活柱(3)以及第二悬浮活柱(8)，第一悬浮活柱(3)以及第二悬浮活柱(8)均与通道的内壁密封滑动配合；第二悬浮活柱(8)远离油缸(11)的一端固装一底座(9)，第一悬浮活柱(3)远离油缸(11)的一端固装密封盖(15)，在油缸(11)内部设置有一复位弹簧(2)，复位弹簧(2)的两端分别连接底座(9)和密封盖(15)。
2.根据权利要求1所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述底座(9)与第二悬浮活柱(8)采用钢丝固定连接，并且在底座(9)与第二悬浮活柱(8)之间安装有o型密封圈(12)进行密封。
3.根据权利要求1所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述密封盖(15)的外端安装有与密封盖(15)密封扣合的顶盖(1)；密封盖(15)一侧对应安装有一弹性圆柱销(14)，弹性圆柱销(14)固定在第一悬浮活柱(3)上。
4.根据权利要求1所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述油缸(11)轴向两端部外周分别安装防尘把套(4)，两端的防尘分别滑动密封配合第一悬浮活柱(3)以及第二悬浮活柱(8)的外壁。
5.根据权利要求4所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述防尘把套(4)上固装有手提把(7)，两侧的手提把(7)对称设置在油缸(11)两侧。
6.根据权利要求4所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述防尘把套(4)的内周设置有若干阶梯槽，在阶梯槽内分别设置有防尘圈、导向环、y形密封圈以及o形密封圈。
7.根据权利要求4所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述防尘把套(4)分别通过钢丝与油缸(11)外壁连接固定。
8.根据权利要求1所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述阀座(5)有一个或多个与油缸(11)注液孔相通的通孔，通孔连接设置有三用阀(6)。
9.根据权利要求1所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述阀座(5)与油缸(11)焊接固定。
10.根据权利要求1所述的矿用悬浮式双伸缩结构单体液压支柱，其特征在于：所述阀座(5)采用金属材料制成，或采用硬制塑料制成。
