本技术涉及硅胶管或编织硅胶管生产加工，尤其涉及一种硅胶管或编织硅胶管的外胶层涂胶装置。
背景技术：
1、现有硅胶管或编织硅胶管在生产加工过程中，通常需要在硅胶管或编织硅胶管外涂一层硅树脂胶，然后再进行后续加工。
2、目前硅胶管或编织硅胶管涂硅树脂胶是通过硅胶管或编织硅胶管直接穿过液体胶池内沾染一层硅树脂胶，且粘胶后传输过程中采用水平传输烘干硅树脂胶，由于重力影响，往往形成上下薄厚不一的硅树脂胶层，影响后续产品生产加工质量。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置。
2、本实用新型采用如下技术方案：
3、一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，包括开卷装置、液体胶池、烘干通道、收卷装置以及为硅胶管或编织硅胶管在上述装置间传输导向的导向轮，所述烘干通道竖直设置在液体胶池的正上方，硅胶管或编织硅胶管从液体胶池内传出后从烘干通道的正下方传入正上方传出，烘干通道的正下方入口处设置有用于过滤涂抹在硅胶管或编织硅胶管上多余液体胶的过滤层装置。
4、作为优选，所述过滤层装置包括多层层叠在一起的过滤羊毛垫，过滤羊毛垫中心开设有用于穿过硅胶管或编织硅胶管的中心孔。
5、作为优选，所述中心孔的尺寸小于硅胶管或编织硅胶管。中心孔的尺寸略小于硅胶管或编织硅胶管，通过过滤羊毛垫的弹性收缩，硅胶管或编织硅胶管在穿过过滤羊毛垫时，过滤羊毛垫紧压硅胶管或编织硅胶管，穿过后将多余液体胶过滤。
6、作为优选，所述干通道的两侧分别设置有电加热器。提升液体胶烘干效率。
7、作为优选，所述烘干通道内竖直向上依次分布有导向轮。确保硅胶管或编织硅胶管烘干过程中，硅胶管或编织硅胶管处于垂直传输状态，减小重力对硅胶管或编织硅胶管上液体胶分布的影响。
8、作为优选，所述液体胶池内设置有中转导向轮，中转导向轮位于烘干通道中心的正下方。确保硅胶管或编织硅胶管在液体胶池传出后垂直向上传输。
9、作为优选，所述开卷装置后的硅胶管或编织硅胶管输送通道上安装有张紧装置。
10、本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型设计了一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，实现了硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶的自动化加工，大大提升了涂胶效率；（2）、本实用新型涂胶后采用垂直向上传输的烘干通道，减小重力对硅胶管或编织硅胶管上液体胶分布的影响，同时设置多层过滤羊毛垫过滤，确保涂胶的均匀性；（3）、本实用新型可用于多根硅胶管或编织硅胶管同时并排输送，同时涂层。
1.一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，包括开卷装置、液体胶池、烘干通道、收卷装置以及为硅胶管或编织硅胶管在上述装置间传输导向的导向轮，其特征是，所述烘干通道竖直设置在液体胶池的正上方，硅胶管或编织硅胶管从液体胶池内传出后从烘干通道的正下方传入正上方传出，烘干通道的正下方入口处设置有用于过滤涂抹在硅胶管或编织硅胶管上多余液体胶的过滤层装置。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，其特征是，所述过滤层装置包括多层层叠在一起的过滤羊毛垫，过滤羊毛垫中心开设有用于穿过硅胶管或编织硅胶管的中心孔。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，其特征是，所述中心孔的尺寸小于硅胶管或编织硅胶管。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，其特征是，所述烘干通道的两侧分别设置有电加热器。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，其特征是，所述烘干通道内竖直向上依次分布有导向轮。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，其特征是，所述液体胶池内设置有中转导向轮，中转导向轮位于烘干通道中心的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶管或编织硅胶管外胶层涂胶装置，其特征是，所述开卷装置后的硅胶管或编织硅胶管输送通道上安装有张紧装置。
