本技术涉及移印定位，具体涉及一种移印识别校正定位装置。
背景技术：
1、目前市面上移印设备所使用的定位装置一般通过定位夹具进行基准校正，其作用是丝印所需要的图案图形、logo和印刷文字等形状，尤其是不规则异形印刷等不同位置上，保证移印后的图形在产品的形状的大小、规格、颜色等位置，使移印的图形在产品上的统一性、印刷一致性以及移印速度和精度的作用，从而保证产品的美观和统一。所以定位夹具的精度直接影响产品的美观统一和移印的精度，对移印设备的移印精度起着关键作用。
2、定位夹具一般通过其夹具的定位机构来将产品的位置、方向等角度进行定位固定，但当产品为管状的产品形状时，定位夹具在校正上就会被管状的产品形状所限制，为保证移印的一致性和精度要求，移印管状产品一般使用弧形槽来实现定位固定，当产品被放置在弧形槽移印后，产品会在弧形槽卡槽中，让移印的图形能够丝印到管状曲面上，因此弧形槽满足了管状形状的产品丝印。
3、目前通过移印设备的弧形槽(定位夹具)的方式进行定位固定移印，采用人为进行放置校正来实现对产品移印，印制在产品上的图案位置无法保证一致性、移印不良率高以及定位精度低。
技术实现思路
1、为了解决上述定位夹具存在的问题，本实用新型设计了一种色标识别、校正可靠、定位精度高的移印识别校正定位装置，具体技术方案如下：
2、一种移印识别校正定位装置，包括夹具底板，所述夹具底板内套设硅胶滚筒固定块，并且所述夹具底板顶部设置色标调整固定块和驱动电机固定块，所述色标调整固定块顶部设置色标传感器，所述驱动电机固定块内设置驱动电机，所述驱动电机连接旋转滚轮，所述旋转滚轮与硅胶滚筒接触，所述驱动电机固定块顶部固定设置固定气缸，所述固定气缸顶部设置基材固定块。
3、优选的，所述硅胶滚筒对称设置在硅胶滚筒固定块上，所述硅胶滚筒固定块上还设置有电机传动轴通孔，所述驱动电机的传动轴穿过所述电机传动轴通孔连接旋转滚轮，所述旋转滚轮的边缘与硅胶滚筒摩擦连接。
4、优选的，所述基材固定块设置螺母滑槽，所述螺母滑槽与固定气缸顶部对应位置的螺孔螺栓紧固。
5、进一步的，所述基材固定块为l型，所述基材固定块的一端设置有顶块。
6、优选的，所述色标传感器设置于硅胶滚筒的一侧。
7、优选的，所述驱动电机为微型直流可调速电机。
8、优选的，所述驱动电机、色标传感器和固定气缸与plc控制器电连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型将基材放置在两根硅胶滚筒之间，驱动电机通过旋转滚轮带动硅胶滚筒转动，进而带动基材转动，同时色标传感器可识别基材表面数据，当色标传感器检测到所设置的数据时，plc控制器控制驱动电机停止工作，基材停止转动，并控制固定气缸带动基材固定块前推顶住基材，即可完成校正定位工作。
11、本实用新型通过色标传感器的识别对产品的判断校正，设置色标传感器参数进而控制电机停止传动，保证了产品转动停止时位置的一致性以及可靠性，定位精度高，提升校正定位速度，进而提高移印效率。
1.一种移印识别校正定位装置，其特征在于，包括夹具底板(1)，所述夹具底板(1)内套设硅胶滚筒固定块(2)，并且所述夹具底板(1)顶部设置色标调整固定块(3)和驱动电机固定块(4)，所述色标调整固定块(3)顶部设置色标传感器(5)，所述驱动电机固定块(4)内设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)连接旋转滚轮(7)，所述旋转滚轮(7)与硅胶滚筒(8)接触，所述驱动电机固定块(4)顶部固定设置固定气缸(9)，所述固定气缸(9)顶部设置基材固定块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种移印识别校正定位装置，其特征在于，所述硅胶滚筒(8)对称设置在硅胶滚筒固定块(2)上，所述硅胶滚筒固定块(2)上还设置有电机传动轴通孔(11)，所述驱动电机(6)的传动轴穿过所述电机传动轴通孔(11)连接旋转滚轮(7)，所述旋转滚轮(7)的边缘与硅胶滚筒(8)摩擦连接。
3.根据权利要求1所述的一种移印识别校正定位装置，其特征在于，所述基材固定块(10)设置螺母滑槽(12)，所述螺母滑槽(12)与固定气缸(9)顶部对应位置的螺孔螺栓紧固。
4.根据权利要求3所述的一种移印识别校正定位装置，其特征在于，所述基材固定块(10)为l型，所述基材固定块(10)的一端设置有顶块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种移印识别校正定位装置，其特征在于，所述色标传感器设置于硅胶滚筒(8)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种移印识别校正定位装置，其特征在于，所述驱动电机(6)为微型直流可调速电机。
7.根据权利要求1所述的一种移印识别校正定位装置，其特征在于，所述驱动电机(6)、色标传感器(5)和固定气缸(9)与plc控制器电连接。
